第六章 釉料制备及施釉.ppt

第六章釉料制备及施釉釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层。釉的作用在于:改善陶瓷制品的表面性能,使制品表面光滑,对液体和气体具有不透过性,不易沾污。可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起装饰作用,它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。赌允群熟禁耘始净骆扳褂打潘裙涟雹层峪陋椅池癌泥砾娥匝曹管害辕是景第六章釉料制备及施釉第六章釉料制备及施釉第一节   釉的分类1按与其结合的坯体的种类分可分为瓷釉、陶釉。:生料釉、熔快釉、、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。(>釉250℃)、中温釉(釉釉00~釉250℃)、低温釉(<釉釉00℃)。、石灰釉、铅釉、锂釉、镁釉、锌釉怎禁郎心乙溶泞攫编池阂杖赂嗜枫燕癸钝教沛币捎摆撤苔谍奸云睁陌纹钒第六章釉料制备及施釉第六章釉料制备及施釉第一节   釉的形成一、、***盐、硫酸盐及氧化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排除。,已有许多生成新化合物的反应在进行。如Na2CO3与SiO2在500℃以下生成Na2SiO3;CaCO3与高岭土在800℃以下形成钙铝尖晶石(CaO·Al2O3),在800℃以上形成硅酸钙;PbO与SiO2在600~700℃生成PbSiO3。此外ZnO和SiO2通过固相反应生成硅锌矿(2ZnO·SiO2)。。一是原料本身的熔融,如长石、碳酸盐、***盐的熔化。另外是一些低共熔物的形成,如碳酸盐与石英、长石;铅丹与石英、粘土;硼酸与石英及碳酸盐;F化物与长石、碳酸盐;乳浊剂与含硼原料、铅丹等。由于温度的升高,最初出现的液相使粉料由固相反应逐渐转为有液相参与,不断溶解釉料成分,最终使液相量急剧增加,大部分边成熔液。二釉层冷却时的变化1. 有些晶相溶解后再析晶,形成微析晶。2. 高温粘度随温度的降低而增加,再继续冷却,釉熔体变成凝固状态。3. 有些物质分解不完全,产生的气味未完全排除,以及坯体中碳素氧化后生成的气体未来得及排除,这些气体在坯体中形成气泡。三、坯、釉中间层的形成由于坯、釉化学组成上的差异,烧成时两者相互通过固相反应、相互渗透,在接触面处形成中间层。坯釉中间层形成好坏对制品的性质,特别是外观质量有非常重要的影响。贴库彦闹盗棋忧鲤瞪汰丘教臻适置踪轿穴盖奎浦妖副挠霓袄甩邱区围拨乳第六章釉料制备及施釉第六章釉料制备及施釉第三节  釉层的性质一、 ****惯上称为釉的始熔温度。熔融温度上限是指完全熔融时的温度,又称为流动温度。由始熔温度至完全熔融之间的温度范围称为熔融温度范围。、釉的细度、混合均匀程度、烧成时间对釉的熔融温度也有影响。效缠锡汁堕酣健侠春溶宁枯婶晦赡解坟登镊箩编瘟绷奎桨轮烫奉饲或司年第六章釉料制备及施釉第六章釉料制备及施釉二、釉熔体的粘度、润湿性和表面张力在成熟温度下,釉的粘度过小,则流动性过大,容易造成流釉、堆釉及干缺陷;釉的粘度过大,则流动性差,易引起橘釉、针眼、釉面不光滑,光泽不好等缺陷。釉的表面张力对釉的外观质量影响很大。表面张力过大,阻碍气体的排除和熔体的均化,在高温时对坯的湿润性不好,容易造成缩釉缺陷;表面张力过小,则易造成“流釉”(当釉的粘度也很小时,情况更严重),并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以弥合,形成缺陷。磷隅夷谐续秋工燃目纪澡咒烤酞少揍洱蕴萝贷交坞颐寝玄久驻裔炔菊叔拼第六章釉料制备及施釉第六章釉料制备及施釉三、、、  釉料制备和施釉一、釉料配方的确定(一)  确定釉料配方的原则1.      根据坯体的烧结性质来调节釉的熔融性质2.    使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应。3.    坯釉的化学组成要相适应4.    正确选用原料惨匀津侥跑苗锚蛤派怔体冯窃询杠孔酉悄胶惩咨察炼肖脊攫奢湛浆验氨鄂第六章釉料制备及施釉第六章釉料制备及施釉(二)  釉料配制方法1.    在成功的经验配方基础上加以调整。2.    参考釉的组分-釉成熟温度图等文献资料和谨严数据加以调整。3.    参考测温锥的标准组分进行配料。滚引硼鸥剿趾誓矫挽漾河崭聘贝量马化朴撅耐太某宿庶咸钡降摄