包装印刷及印后加工.doc

包装印刷及印后加工实验一胶印实验一、实验目的和要求掌握平版印刷前的准备工作。掌握印版的安装工作。掌握印刷过程中的正确的作业方法。掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。分析和评价平版印刷品质量。二、实验基本内容利用小胶印机进行平版印刷实验。正确安装印版至印版滚筒上。调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置,以保证纸张正常输送。调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件,以保证印刷质量。采用密度计测试印刷品的印刷质量。分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。三、实验仪器、材料仪器:DY52C六开平版胶印机,X-rite528型密度计材料:胶印快干亮光油墨,128g/m2高光铜版纸,润湿液四、实验原理平版印刷的工艺流程为:,印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前,尤其是用于多色印刷的纸张,需要进行调湿处理,使得纸张在印刷过程中尺寸稳定,不变形,以保证套印精度。印刷前,应根据印刷品的类别,印刷机的型号,印刷色序等的要求,对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节,以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时,首先要对印版的色别进行复核,以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次,应检查印版的深浅,平版的浓淡层次,是用网点百分比来表现的,网点百分比过大,印版深,否则,印版浅,过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外,还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液,应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求,配制成性能略有差异的润湿液,并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况,以及对印刷的要求,正确选择包衬的种类,以保证印刷的质量。,按照印版的位置要求,安装并固定在印版滚筒上。,就可以进行试印刷,主要操作有:检查胶印机输纸、传纸、收纸情况,并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准,调整印版的位置,以印品的规矩线为标准,调整纸张的规矩位置,达到套印精度的要求。校正印刷压力,调节油墨、润湿液的供给量,使墨色符合样张。印出开印样张,审查合格,即可正式印刷。,要经常抽出印样检查印品质量,其中包括:套印是否准确,墨色深浅是否符合样张,图文清晰度是否满足要求,网点是否发虚,空白部分是否洁净等,同时要注意机器在运转中,有无异常,发生鼓掌及时排除。:墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗,印版表面涂胶或去除版面上的油墨,印张的整理,印刷机的保养以及作业环境的清扫。五、:将“立德粉”与清水以一定比例配好,-。、规线、切口线、版口尺寸。:接通电源,按操作面板“运转”键启动机器,再按“印刷”键和“风泵”键,然后一直按“点动”键,检查机器运转是否正常。:开动机器到2000转左右,扳动打油手柄,使机器自动润滑。:将纸堆闯散整齐放在输纸台上,并将左右齐纸板靠齐纸边,拧动锁紧手柄定位。:按“点动”键,调节上下吹风嘴的方向,使吹风方向正确,并使吸嘴下落到最低点,调整吸嘴位置,使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。:点动或低速运转机器,使吸嘴吸送一张纸,到达前规后停机,移动侧拉规,使其定位边距离纸张边为5mm。:在墨斗辊上上墨,并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。:将润版液均匀加入水斗,使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。开动机器,顺时针快速转动上水手柄,使摆动水辊和靠版水辊打湿。:将PS版的前边口插入前版夹,注意定位梢定位要准确,用开口扳手转动夹紧轴,使版夹夹紧。手动合压,并正向点车,右手托着版梢,将版梢插入后版夹,转动夹紧轴使其夹紧,并手动离压。用专用海绵浸清水,将护版胶擦去。:开动机器至3000--4000转,抬动“抬水”手柄至合压状态,使版面上水,10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态,使版面上墨。观察版上水墨平衡情况,并根据实际需要调节水量大小,使版面干净又水量适宜。:根据承印物的不同,参照表1进行压力设定,调节方法是:顺时针旋转“压力调节旋钮”压力增大,,逆时针旋转压力减小,。表1压力设定参照表纸张定量(g/m2)2870128150200纸张厚度(mm).