型腔铣削工艺、编程.doc

、编程图5-8-、C铣床、加工中心中常见的铣削加工内结构。铣削型腔时,需要在由边界线确定的一个封闭区域内去除材料,该区域由侧壁和底面围成,其侧壁和底面可以是斜面、凸台、球面以及其他形状。型腔内部可以全空或有孤岛。对于形状比较复杂或内部有孤岛的型腔则需要使用计算机辅助(CAM)编程。本节讨论的型腔加工指由垂直侧壁轮廓和水平底面围成的规则型腔,如图5-8-1。型腔的主要加工要求有:侧壁和底面的尺寸精度,表面粗糙度,二维平面内轮廓的尺寸精度。,可用键槽铣刀插削到底面深度,先铣型腔的中间部分,然后再利用***半径补偿对垂直侧壁轮廓进行精铣加工。对于较深的内部型腔,宜在深度方向分层切削,常用的方法是预先钻削一个到所需深度孔,然后再使用比孔尺寸小的平底立铣刀从Z向进入预定深度,随后进行侧面铣削加工,将型腔扩大到所需的尺寸、形状。型腔铣削时有两个重要的工艺考虑:①***切入工件的方法;②***粗、精加工的刀路设计。***选用适合于型腔铣削的***有平底立铣刀、键槽铣刀,型腔的斜面、曲面区域要用R刀或球头刀加工。型腔铣削时,立铣刀是在封闭边界内进行加工。立铣刀加工方法受到内结构特点的限制。立铣刀对内轮廓精铣削加工中,其***半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径,***~。粗加工时,在不干涉内轮廓的前提下,尽量选用直径较大的***,直径大的***比直径小的***的抗弯强度大,加工中不容易引起受力弯曲和振动。在***切削刃(螺旋槽长度)满足最大深度的前提下,尽量缩短***从主轴伸出的长度和立铣刀从刀柄夹持工具的工作部分中伸出的长度,立铣刀的长度越长,抗弯强度减小,受力弯曲程度大,会影响加工的质量,并容易产生振动,加速切削刃的磨损。***引入方法与外轮廓加工不同,型腔铣削时,要考虑如何Z向切入工件实体的问题。通常***Z向切入工件实体有如下几种方法:①使用键槽铣刀沿Z轴垂直向下进刀切入工件;②先预钻一个孔,再用直径比孔径小的平底立铣刀切削;③斜线进刀及螺旋进刀。斜线进刀及螺旋进刀,都是靠铣刀的侧刃逐渐向下铣削而实现向下进刀的,所以这两种进刀方式可以用于端部切削能力较弱的端铣刀向下进给。***路线(a)(b)(c)图5-8-2铣切内腔的三种走刀路线比较常见的型腔粗加工路线有:①Z形走刀路线,如图5-8-2(a),***循Z字形刀路行切,粗加工的效率高;相邻两行走刀路线的起点和终点间留下凹凸不平的残留,残留高度与行距有关。②环切走刀路线。如图5-8-2(b)为环绕切削,加工余量均匀稳定,有利于精加工时工艺系统的稳定性,从而得到高的表面质量,但刀路较长,不利于提高切削效率。③先用行切法粗加工,后环切一周半精加工。如图5-8-2(C),把Z字形运动和环绕切削结合起来用一把刀进行粗加工和半精加工是一个很好的方法,因为它集中了两者的优点,有利于提高粗加工效率,有利于保证精加工加工余量均匀,从而保证精切削时工艺系统的稳定性。,为了得到较高的切削效率,选择较大的切削用量,但***的切削深度与宽度应与加工条件(机床、工件、装夹、***)相适应。实际应用中,一般让Z方向的