基于飞针测试仪的电子模块的测试与实现.doc

基于飞针测试仪的电子模块的测试与实现摘要:重点讨论了飞针在线测试技术在电子模块测试中的测试与实现。介绍了飞针测试原理,阐述了电子模块飞针测试的流程以及测试中电子模块,提出了短路测试中出现的问题的解决办法,以及NOD文件的快速修改技巧,并且详细说明了飞针和针床的互补关系。飞针测试技术的使用能准确定位故障点,缩短调试周期,对批量生产的电子模块调试有重要作用。随着电子模块功能的不断增强,集成度越来越高,器件体积小,密度高,增加了人工检验的难度以及调试的难度,特别是对于多品种,变批量生产,由于没有面向高集成电子模块的测试技术,人工手动的检测方式已严重制约了电子模块的快速研发和生产,因此电子模块装焊后检测的自动化、机械化代替人工检测显得非常迫切。飞针检测是飞针检测系统利用步进电机对飞针进行控制,实现飞针运动测板,是目前电子模块一些主要问题的最新解决办法。本文将介绍飞针测试的检测原理以及如何利用飞针测试仪实现对电子模块的测试。1飞针测试系统的结构和原理飞针测试是一个在线检查电子模块装焊质量的方法之一,是一个在制造环境测试电子模块焊点的系统,它用探针代替传统的针床,在X-Y机构上装有可分别高速移动的4根探针,工作时通过人工把在测单元放到测试机内,通过飞针测试仪的探针接触测试焊盘和通路孔,测试在测单元的元器件的焊接效果。测试探针通过多路传输系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试在测单元上的元件,当某个元件正在测试的时候,在测单元上的其他元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰,、电容值、电感值,二极管、三极管、三端稳压器等常用器件,还可以测试集成电路,短路及开路测试。2飞针测试仪的实现为实现对装焊后电子模块焊接质量的实时监控,掌握每块电子模块的焊接质量,需要飞针测试仪对电子模块进行测试,通过飞针测试把被测试件存在的短路、开路现象以及损坏的器件剔除出来,测试调试流程通常如图2所示。飞针测试在实现目标的过程中,EDA设计的过程文件会产生一份ASCII码格式的网表文件,转换成为被测电子模块的NOD文件,将NOD文件进行整理并修改后产生源文件。根据电子模块的参数要求对源文件进行修改,之后对期望编译的软件进行处理。利用摄像制定坐标转换点,生成MRK和MZF文件,坐标转换点设置好后,检查测试点的设置是否合适。测试点的选择是结合更改NOD文件,修改和修正的过程。最后选择需要调试的语句,每类元器件对应各自的调试语句,修改被调试语句,即设置被测器件隔离点,电压等参数,修改后运行直至满足测试要求。其中NOD文件的处理最为繁琐,下面介绍如何快速修改NOD文件的方法,文件格式如下:其中,最后一列为被测试件焊点的通道号,需要人为进行修改,修改方法为:(1)修改CHANNEL,从上向下,依据SIGNAL的名称,名字一样则把CHANNEL改为自然数1,遇到SIGNAL的名称改变了,则把CHANNEL改为自然数2,再向下寻找,直到再有其他不同,继续累加。(2)针对测试不到或影响探针运行的部位,应该在*.NOD文件中将“TEST”属性由“F”改为“N”(不测试)。如电装后没有填锡的过孔、编程插针周围、较高元器件周围、带插座转换焊接的芯片等。常用的处理方式是手动逐个修改,修改完成后逐个校对,缺点是效率低且