常用破碎机的发展现状及日常维护-.doc

(神华集团神东煤炭分公司设备管理中心,陕西神木719315物料的破碎是冶金、矿山、建筑、化工、电力和筑路等工业部门应用广泛的一种工艺过程,每年有大量的原料和再利用的废料都需要进行破碎处理。世界上约15%的电能消耗于破碎作业,且逐年增加。破碎和磨矿的作用原理表明:强化破碎,尽量降低入磨粒度,是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。经过多年的实践和总结,粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程,即降低破碎产品最终粒度,增加细粒级在破碎产品中的含量,从而提高磨机的处理能力,达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。这使破碎机向细碎、高效节能方向发展。另外,随着科技发展,矿山开采规模不断扩大,破碎机也正朝着大型化方向发展。现有常用破碎机主要有:旋回式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊式破碎机等。-可动圆锥和固定圆锥组成。两个圆锥形状都是急倾斜的,动锥为正立放置、定锥为倒立放置的截头圆锥,这主要是为了增大给料块度的需要。动锥轴可悬挂在机器上部的横梁上,并且斜插在偏心轴套内,主轴的中心线与机器的中心线间的夹角约2~3度。当主轴旋转时,它的中心线以悬挂点为顶点划一圆锥面,其顶角约4~6度,并且可动圆锥沿周边靠近或离开固定圆锥。当可动圆锥靠近固定圆锥时,处于两锥体之间的物料就被破碎;当可动圆锥离开固定圆锥时,已破碎的物料靠自重作用,经排矿口排出。物料在破碎机内,主要受挤压作用而破碎,同时也受到弯曲作用而折断。旋回破碎机主要用作粗碎。旋回破碎机工作平稳、生产率高、易于启动、破碎比大、产品粒度均匀,可广泛用于粗碎、中碎各种硬度的物料。缺点是构造复杂、机身较高、基建投资大。,应确保润滑系统正常运行,且润滑油回流储油箱后,才可以起摘要:破碎机是矿山、冶金、建筑、化工等工业部门不可缺少的重要设备,也是能耗较大的设备。本文介绍了几种常用破碎机的主要特点,同时也介绍了它们的日常使用维护供读者参考。关键词:破碎机;发展现状;日常维护有双时性的特点,熔断器能够在线路中出现不被允许的大电流时,由电流流过熔体或熔丝产生的热量将熔体或熔丝熔断,实现线路故障区段的隔离。通常熔断器装于配电变压器的高压侧或线路末端及线路分支处。重合器与熔断器的典型配合见图3(a。R为重合器,重合器整定为“一快两慢”,D1与D2为熔断器。重合器与熔断器的t-见图4。当F1点发生故障时,假设故障电流为Id,R首先按照快速动作特性动作分闸,由于动作时间小于D1与D2的熔断时间,2台熔断器都不会熔断,R随后第1次重合,如果是瞬时性故障,重合成功,如果是永久性故障,R、D1和D2再次感受到故障电流,R按照慢速动作特性1动作分闸,由于动作时间大于D1的熔断时间而小于D2的熔断时间,故在R分闸前,仅由D1熔断将故障点F1隔离。线路其余点故障的动作原理类似。(a引入DG前(b引入DG后图3重合器与熔断器的配合在馈线中如果引入DG,见图3(b。DG对重合器与熔断器配合方案产生不利影响的表现如下。(1导致重合器误动或相邻线路的瞬时速断保护误动原因与DG对重合器与分断器配合的影响类似,因此,为防止重合器或保护误动,必须限制引入DG的容量。(2导致重合失败或非同期合闸必须适当延长重合器第1次分闸与第1次重合之间的延时,确保在重合器第1次重合之前,DG可靠解列,同时避免非同期合闸。(3破坏重合器与熔断器之间的配合例如F3点故障时,DG引入后,重合器感受到的故障电流减少,熔断器感受到的故障电流增加,结合图4可以发现,当两者之间的差值达到一定程度时,熔断器的熔断时间小于重合器快速动作特性下的动作时间,熔断器将在重合器未分闸之前熔断,重合器与熔断器失去配合。因此,必须限制引入DG的容量,才能使重合器与熔断器保持正确的配合关系。3基于FTU的配网自动化继电保护随着通信及自动化技术的进步,基于FTU的自动化保护方案已成功应用于城市配电网。这种方案依靠装设在各分断开关上的FTU采集故障前后的电流、电压等重要信息,并通过通信通道将这些信息上传到主站,主站对数据进行综合分析,确定故障区并制定恢复供电策略,最后通过遥控各开关隔离故障区并恢复对非故障区的供电。该方案多用于“手拉手”和环网柜接线方式。目前城市电网广泛采用的环网供电网络见图5(a,正常时开环运行,当线路一端失去电源时,合上联络开关,由另一端电源对失去电源的线路上的用户供电。线路故障时为减少停电范围的故障处理方法:假设F1处发生故障,线路I首端保护首先动作将故障线路切除,