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文档分类:行业资料 > 纺织服装

服装生产线单件流实施方案探讨.docx


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服装生产线单件流实施方案探讨.docx
文档介绍:
第一章 引言主要介绍本论文的选题背景、国内服装流水线生产的研究现状以及论文研究内容及框架。中国最大的论文知识平台 第 2 章 服装流水线生产管理的方法及工具引言一、流水线生产管理的概念流水线管理是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段对流水线生产过程中的各种要素,如人(操作者、管理者),机(机器设备、工艺设备),料(原材料、辅助材料、零部件),法(操作方法、工艺制度、规章),环(环境)等进行合理配置和优化组合的人工流程系统,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证生产按预定的目的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。[9]流水线生产是加工制造型企业重要的生产方式,企业管理中的很多问题也必然会在流水线生产过程中得到反映,各项专业管理工作也要在流水线生产过程中贯彻落实。因此作为企业产品基础的生产流水线管理,其首要任务是保证生产的各项活动能高效、有秩序的进行,实现预定的目标。要使流水线生产高效、有秩序进行,就要对其进行研究与改善,用先进的理念、科学的方法进行管理。国内自改革开放以后 ,大型生产制造型企业从实践中逐渐认识到 , 企业必须按照社会化生产的要求 , 以提高生产效率为主要 目标 , 来推进生产方式正规化。 国内的一些学者在国外相关研究的启示下,开始对流水线生产的模式和生产方法进行系统的研究,主要的方向有:1.是对工人的操作科学地加以规定 。规范动力机器的操作方式 ,以提高工人的劳动效率 ,防止人为发生事故 ;二 是根据工人的操作情况 , 制定和推行各类标准工作法 , 逐步实现生产的规范化 ;三是 以正规的专业培训代替师傅带徒弟传授技能的落后方式 ,以适应机械化生产方式的要求。2.对生产观念的影响,生产方式的转型,直接的影响来源于思想的改变,因此当国外动力机械技术传人国内后,随着企业、集团、行会的发展 ,新的生产方式给生产观念带来新变化。 一是生产的数质观,不仅要求新机器生产数量巨大的产品,而且要保证产品的质量,才能占据市场 ;二是生产的效益观,新的生产方式大大加快了产品的更新换代 。精简生产流程。 “一大基础”是指改善, 包括三方面含义: ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地;②消除一切浪费; ③连续改善。[10]((三)服装单件流水线生产服装单件流水线生产模式在我国的应用时近年才可开始的,其中比较著名的是深圳女装品牌“欧尼迩”亿弘润在 2002 年,企业引入志华软件,并在中国最大的论文知识平台  年,在国内最早推行单件流(TPS)生产模式。到 2009 年底国内具有规模的服装加工企业都采用单件流模式。服装采用的“单件流”形式生产,就是把一件服装的制作过程细分成多道工序,按事先编制的作业安排顺序,由前到后一件一件地“流水”作业完成。每一个作业单元岗位按工艺文件的要求,完成较单一的制作内容,形成“一道工序连一道工序,一件产品接一件产品”连续进行的作业形式。[12]总的来说,我国目前服装生产型企业的总体生产力水平还比较低,特别是生产管理许多规范仍沿用古典管理理论所确立的原则甚至某些方面还没有达到古典管理理论的要求。在我们的生产线流程中,隐含生产低效、管理水平低下等问题, 不仅影响着企业的生产成本,还危及着产品质量和工作效率的提高。对生产型企业而言,在各种管理办法实施以后。虽然对企业人、财、物的管理有了清晰的办法和严格的管理制度,但企业的产品问题仍然层出不穷。究其原因,与企业缺乏严格的执行力和预防性的措施,许多企业重事后总结讨论、轻事前预防方案。本文着重介绍服装单件流水线生产模式,首先对单件流实施的方方面面用实例进行介绍,其次对案例中出现的问题进行研究探讨。二、服装单件流的概念及其特点:1、服装单件流的概念:服装采用“单件流”的形式生产模式与其在其他制造业行中的应用相似,就是把一件服装的制作过程细分成多道工序,按事先编制的《人机工位布置图》安排,由前到后一件一件地“流水”作业完成。每一个作业单元岗位按“个人看板”(作业指导书)上的要求,完成较单一的制作内容,形成“一道工序连一道工序,一件产品接一件产品”连续进行的作业形式。[14]2、单件流的特点单件流的实质是以不断减少资源浪费为目的,将生产诸要素在生产过程中进行优化组合,实现用最少的人力、物耗、资金、时间完成必要的工作。单件流作业系统为服装制作实现J I T目标奠定了基础,是精益生产理论在服装作业中的运用,它能为更顺利地达成5S管理目标创造条件。[15]“单件流”形式有着以下几项特点:(一)产品在线周期短,从投入制作到产出,生产过程中无半成品积压。成品产出数量均匀,日产量能明确地把握,有利于作计划安排,也便于控制生产进度。(二)生产过程中半成品(含因材料所致)的质量问题容易及时被发现,而且发现一件可及时处置一件,不会造成大批量的不良品出现。(三)生产效率相对较 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.