大包回转台平面轴承更换方案.doc

上海宝巍机电设备安装有限公司技术文件文件名称:大包回转台平面支承螺栓更换方案文件编号:BW-QW-20编制:审核:批准:兴钢项目部2014大包回转台平面支承螺栓更换方案一、概述连铸机大包回转台平面轴承,螺栓现已出现疲劳损伤(断折8只)根据分厂决定利用元月29日定修,将平面支承内外两圈螺栓给予全部更换;具体更换方案如下:二、工机具及材料准备序号工机具名称型号数量单位备注1行车75t/200t1台CD跨DE跨2螺母用呆扳手M362只25mm-30mm铁板自制3卸扣30T4只 4卸扣2T4只 5吊环M303个自制6钢丝绳Φ32mm×9m4根 7钢丝绳Φ20mm×2m6根 8拉升器1000kg2套 9开口扳手60mm2把 10套筒扳手55mm2只 11套筒扳24件1套 12梅花扳手55mm4把 13管钳24″2把 14活动扳手18″15″各2把 15大锤18″14″各1把 16内径千分尺50mm~60mm1付 17游标卡尺0-500mm1付 18麻绳Φ30×30mm2根 19松动剂 6瓶 20电焊机400型2台 21扭力扳手200m·N2台 22破布 25kg 23棉纱 10kg 24柴油 20kg 25对讲机 3台 26专用螺栓M36×36584根一头带平垫圈27专用螺栓M36×38084根一头带平垫圈28汽车吊50t1辆甲方提供      三、(具有熟悉现场,了解作业程序及较强组织和协调能力的人) 1名(持证上岗)  2名(持证上岗)    4名(持证上岗) 3名四、计划作业时间该项目计划作业时间为:16人,36小时。五、作业前准备1、备件准备:落实好螺栓,并对其规格和型号以及安装参数进行核对。2、人员准备(见方案三)3、工机具及材料准备(见方案二)4、对大包回转台与中间包烘烤之间的场地进行清理打扫干净,用以摆放备件和更换件。5、技术准备对大包回转台回转臂、液压缸,平面轴承等重量进行确认,对CD、DE跨行车的起升高度进行确认,对两跨行车距立柱的最近距离进行确认,根据起重重量对钢丝绳的最小破断力进行验算校核,对大包回转台平面回转轴承连接螺栓的终拧扭矩进行确认。6、CD、DE跨二台行车检查,电工对行车线路、限位进行认真检查,钳工对行车走轮、起升、制动装置进行检查,尤为是主钩制动器配合行车工进行仔细调整,确保制动效果,钢丝绳要进行试吊检验,确保行车使用安全可靠。六、作业流程准备  大包回转台转至开浇工作位    拆除大包包盖  拆除液压管  拆除所有控制线及介质软管  拆除回转台内旋转接头所有连接管件  吊车配合吊出旋转接头  回转轴承与回转台连接螺栓光每隔一只拆除一只  CD、DE跨两台行车分别吊住回转台大臂以后,再拆除剩余的螺栓  CD、DE跨行车平行起吊将回转台移至一侧  拆除下支承连接螺栓并迅速回装新螺栓   根据方案进行力矩紧固    CD、DE行车同时运行回装回转台七、作业步骤用CD、DE跨行车双车抬吊大包回转臂。    1、将大包回转台停止在浇注位置垂直方向,然后在操作室停电,挂牌进行三方会签,安全确认。2、关闭液压和润滑管线的阀门并挂牌。3、将大包回转台内旋转接头拆除用汽车吊配合吊出,安排专人进行检查、保养。、所有拆卸的液压管接头,拆除前应做好标记,并且用绸布将管接头包扎好,以免混淆或杂物堵塞油管;、所有的电力接头,拆除后应做好记号;4、拆除支承四周保护罩吊车吊开。5、拆除回转台减速机,应急驱动等附属设施,汽吊向东移开200mm,并垫牢。6、将CD、DE跨二台行车移至大包回转台上方,用Ф36mm*9m钢丝绳把四只大包回转臂绑扎好,并在回转臂四个角用木方或分割的钢管做好保护,并焊固,防止钢丝绳被勒受伤,并认真检查和确认,7、将4部对讲机调至统一的同一频道,分别由起重工,挂钩钳工、2名行车工分别进行调试。8、CD、DEBC、CD跨两台行车协同动作使钢丝绳拉紧(但大包回转台不得受力)。9、安排钳工用专用扳手拆除支承外围螺栓。10、起重工和甲方检点确认无误后,起重工指挥行车将大包回转臂慢慢的轻轻吊起,待行车起吊停稳后再缓慢平移到空档大的一侧,使二台行车保持吊物负荷状态,下方拉上警戒线,划出隔离区,防止人员进入。11、支承内圈螺栓拆除、更换新螺栓,螺栓安装齐以后,先用手工按场力对称紧固,再用扭力扳手紧固,第一次150kg,第二次压力扳手300kg,第三次液压扳手340kg,每紧固一次螺栓要用记号笔作好标记并编号,以防对称紧固时混淆,漏紧。12、内圈螺栓紧固完成后,检查支承内现存油质情况,不合标准时进行现场清洗,并用手转动支承让废油全部溢出为止,或者另加新油将旧油挤出。13、回装:1、起重工指挥行车将回转台缓缓移主安装位,根据螺栓位量分别移动行车的小车调整准确度