汽轮机调试方案分解.docx

目 录1 概述2 主要技术规范3 整套启动前应具备的条件4 机组冷态启动程序5 机组正常停机试验6 热态启动应遵循的原则7 机组蒸汽参数超过正常规范的规定8 故障停机的规定9 附录1 热电工程安装的汽轮机为北京××汽轮电机有限公司生产。-125-/ 型高压双抽凝汽式汽轮机。发电机型号为 QF-30-2 型,采用自循环封闭式空气冷却。汽轮机本体为前、中、后三段组成的单汽缸结构。通流部分为高压:一个单列调节级加 2 个压力级,中压: 一个单列调节级加 3 个压力级,低压:一个单列调节级加 8 个压力级。汽轮机采用喷嘴调节,新蒸汽通过主汽阀后,由 4 根主汽管分别引入 4 个调节阀控制进入汽轮机。工业抽汽和采暖抽汽由中压油动机带动调节汽阀和低压油动机带动旋转隔板调节,汽缸的高、中、低部分采用垂直法兰连接,汽缸下部采用下猫爪支承在前轴承上,排汽缸设有扩压导流装置。汽轮机前、后轴承均为椭圆轴承,机组一阶临界转速 1650r/min。发电机临界转速 1410 r/min, 发电机轴承为可自调整的球面轴承。前箱内装有主油泵和调节保安部套及径向推力联合轴承。盘车装置为涡轮蜗杆和径向齿轮减速结构,采用低速盘车, r/min, 并带有高压顶轴系统装置。调节系统包括调速和调压两部分,均采用电液调节方式。电调接受汽机转速、主汽压力、中压/低压抽汽压力、及发电机功率信号,高、中、低压油动机开度反馈信号,停机、甩负荷、安全油压低信号。通过给定指令自动或手动开大、关小调节汽阀和旋转隔板以改变蒸汽流量,进而调整机组的转速或负荷、抽汽压力及抽汽量。保安系统包括机械安全装置(飞锤式危急遮断器)、危急遮断器滑阀、事故电磁阀等。机组主要辅机设备包括二台低压加热器,两台高压加热器,一台汽封加热器,二台凝结水泵,两台射水泵及抽气器,一台凝汽器,二台循环水泵及胶球清洗装置。除氧给水系统为给水母管制系统(考虑二期工程),一台高压除氧器,一台低压除氧器,二台给水泵,二台中继水泵。本方案编制依据:2(1) 部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。(2) 部颁《电力建设施工及验收技术规范》。(3) 部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。(4) 部颁《电力基本建设工程质量监督规定》。(5) 部颁《火电机组移交生产达标考核评定办法(1997 年版)》。(6) 25-/ 型高压双抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书》。(7) 25-/ 型抽汽凝汽式汽轮机调节保安系统说明》。(8) 济南发电设备厂《QF-30-2 型汽轮发电机技术条件》。(9) 其它相关技术资料与图纸。(10)电厂运行规程。因本方案为新建机组试运期间的整套启动调整试运要点,着眼于机组的首次启动和 168h 试运期间的试验与调整。故本方案未提及的具体操作,请执行电厂的《汽轮机运行规程》。2 汽机主要技术规范额定功率: 25000 KW最大功率: 30000 KW额定转速: 3000 r/min主蒸汽压力: MPa主蒸汽温度: 535 ℃冷却水温: 20 ℃排汽压力:  MPa3额定中压抽汽压力: MPa额定工业抽汽量: t/h额定低压抽汽压力: MPa额定低压抽汽量: 75 t/h给水温度: ℃速度不等率: %迟缓率: ≯ %中压抽汽压力不等率约: %低压抽汽压力不等率: %危急遮断器动作转速:3300--3360 r/min3  厂房内环境清洁,栏杆、护板、盖板齐全、走梯完整。 现场照明充足,事故照明可靠。 厂房内有足够的消防器材,消防水有足够的压力处于备用状态。 全厂通讯系统畅通无阻。 设备及系统安装完毕,表计齐全, 并经验收合格。 辅机及其系统分部试运合格,达到备用状态,联锁及保护装置试验完成合格,按要求可随时投入。 油系统循环冲洗已完毕,油质合格,油箱油位正常。 向汽机提供合格充足的新蒸汽。 汽机调节、保安系统静态试验完成。 机组跳闸保护试验全部合格,并能可靠投入。 所有热工检测仪表及报警信号正常投入使用。 所有电动阀门、水控制逆止门经试验动作可靠,安全门经水压试验合4格。 现场挂有与实际相符的系统图,各设备阀门挂有与系统图和运行规程相一致的标牌。 运行员熟悉设备系统及掌握设备起停操作方法。 机炉与电气联络信号应好用。 准备好启动用具,如振动表、温度表、听音棒、搬钩子等。4 按电厂运行规程对下列系统进行全面检查和操作,设备处于启动备用状态,各系统阀门置于应开关位置: 主