煤气柜整体调试方案讲解.docx

同煤钢铁集团有限公司30000m3 高炉煤气柜总 体 调 试 方 案编 制:胡光斌 审核:侯玉斋 批准:编制单位:江苏省汉华安装工程有限公司序号名称单位数量备注4压力表个15中性肥皂水kg50试漏6手电筒个3序号名称单位数量备注1万用表台12对讲机部43钢尺把7测倾及气压煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行,由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。一、工程概况该气柜为 3 万 m³高炉煤气柜,位于大同市古店镇,建于同煤钢铁集团有限公司内。二、调试内容1、电动阀门调试2、DCS 及仪表调试3、气柜升降及气密性试验三、准备工作1、电动阀门电缆敷设完毕,操作箱安装完毕,电缆接线完毕。2、DCS 及仪表安装完毕,电缆敷设及接线完毕。3、煤气柜安装完毕,试压风机安装并试运行。4、柜体调试前,应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议,会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排,并对各附属设施进行全面检查,使其处于良好状态。调试工器具的准备1四、电器调试1、调试准备:调试前的准备是一项非常重要的工作,首先应充分熟悉电气原理图,设备技术文件。并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。准备调试仪表,成立调试小组。2  电气交接试验(预防性试验)按规范要求:电缆、电机、高压电器等预防性试验,按 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。 单元器件整定,按设计要求进行,整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求,对于不合格产品予以更换。 手动控制系统检查调整:由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。此时先断开主回路(电机回路),让控制回路得电,通过现场按钮进行起、停操作,观察控制回路组件动作是否正常。信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。 自控(集控)系统检查调整:先将主回路(电机回路)断电,控制回路及 DCS 上电,并使 DCS 内部程序自检正常后,将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置,检查其输入备妥信号是否正确。其位置与给定地址位置是否一致,待整个输入模块信号全部正确后,可对照程序清单(梯形图)依次对每一台设备进行“打点”,即在输入备妥情况下,解除其它连锁关系,人为满足其“运行条件”;通过计算机使其运行,观察其输出点是否正确,输出信号是否到位,驱动的继电器或接触器动作是否正常。在输出点都正确的情况下,并在确认机械设备或电机可以运转的情况下,并给主回路上电,通过计算机中控进行“点动”运行,所有设备“点动”运行正常后,可由中控2实施小组空负荷联动和系统大组联动。 单机空负荷试车:准备好送电用的安全工具,必备的调试及检测仪表,通讯联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查,并再次对各回路进行检查,螺栓应无松动,盘内无异物,系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求。无关人员一律撤离现场。配合机械试车人员进行空负荷试车、送电前应征得机械负责人的同意,一般先手动盘车,应灵活无卡阻。首次启动应点动,启动时观察设备运转方向应正确(否则应调整正确)然后再正式启动。试车人员应分工负责,注意观察设备的转速、温升、声音等,若有异常情况应采取紧急停车措施,停车时开关断电的先后顺序应正确,以免引起事故。 联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主,建设单位、自动化所等单位参加共同进行。调试时,以机械试车人员为主,电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。五、自动化仪表调试1 常规检查按图纸和设备配置资料,核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损。检查外部接线是否准确无误,接触是否良好,标志是否清楚,接地系统是否符合设计及有关资料的技术要求,电气回路绝缘电阻应符合规定要求。2 系统电源设施调试首先核对电源设备的型号、规格、保护装置及保险容量等项技术指标。检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻;当符合技术要求后,即可对其电源3设备的技术性能进行调试,其主要内容有:保护装置检查与调试;电源投入及电源电压检查;电源设备的技术性能测试,包括稳频稳压及不停电电源自动切换功能等,均应符合有关技术规定。3 单体调试我方将全力配合进行现场操作站的检查与调试,包括接线检查、对各路 I/O电压值及电源指示灯的确认;用厂家提供的测试程序或用本身维护功能对操作站等硬件进行诊断;现场控制站的检查调试包括接线检查、各路 I/O 电压值及电源指示灯的确认、D/A 转换精度调试等。4  由于本系统采用集散控制,系统复杂,自动化程度高,这就要求我们在实际中本着实事求是,认真负责的态度,科学准确地调试每一台设备。 系统调试:一次性从现场对至