无损材料测试.doc

(Radiographic,简称RT)射线检测是指用X射线或伽马射线穿透试件,(UltrasonicTesting,简称UT)在超声波探伤中,根据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法,。(icTesting,简称MT)铁磁性材料被磁化后,其内部产生很强的磁感应强度,(包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续),磁力线会发生畸变,部分磁力线有可能逸出材料表面,从空间穿过,。(rantTesting,简称PT)零件表面被施涂含有荧光染料或着色燃料的渗透液以后,在毛细管作用下,经过一定时间,渗透液能够渗透进表面开口的缺陷中,经过去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管作用下,显相剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显相剂中,在一定的光源下,缺陷中渗透液的痕迹被显示,从而探测出缺陷的形貌及分布状态。、存贮、处理、图像显示集合在一起的技术。1999年,德国宇航研究中心的两名科学家用水耦合超声C扫描和X射线法对C/C-SiC材料生产过程的不同阶段产物进行了无损检测分析在碳纤维增强聚合物(CFRP)阶段,从通过超声C扫描法得到的图像可以看出,树脂在RTM过程中的流动性造成材料部分树脂聚集处存在孔隙等缺陷,导致部分区域振幅衰减;而从X射线检测图像中看不出材料内部的不均匀性。由于材料在高温热解后存在大量孔隙及各向异性的特点,所以该试验的超声检测和X射线检测方法不适用于高温热解后的C/C阶段。而在最终的C/C-SiC构件的检测上,上述2种方法得到的图像在材料密度的分布上表现出一致性。2002年,[10]用空气耦合超声波C型检测法对C/SiC材料做了测试,可以清晰地看出其预制的分层缺陷。检测装置(空气耦合装置如图1所示)是由激态的压电相和聚合物相聚焦窄带传感器组合而成的,其中传感器表面涂覆了携带空气包的硅橡胶,降低了传感器与空气间阻抗不匹配度。用此设备对厚20mm、扫描面积为300mm×150mm的C/SiC试件进行空气耦合超声C扫描,可以检测出靠近试件边缘的半圆形人工分层缺陷(如图2所示)。2004年,]对C/C-SiC材料的前驱体(CFRP)、中间体(C/PyC)和成型构件进行了空气耦合超声波和调制加热红外的无损检测。为了评估所用检测方法对缺陷深度的检测能力,他们制作了不同深度、不同面积和不同形状的缺陷(如图3所示),对前驱体试件采用空气耦合超声波测试进行了无损检测,而对热解后的中间体和成型构件C/C-SiC分别采用空气耦合超声波和调制加热红外测试方法进行了无损检测。如图4所示,在前驱体试件扫描图像中,几乎所有缺陷都被清晰地检测到了。前驱体试件经高温热解后形成中间体。如图5(a)所示,中间体阶段的超声扫描图中,白色部分为超声信号通过区域,灰色部分为信号衰减区域。超声信号在预制缺陷位置发生衰减,这是由于