中密度纤维板课程设计报告.doc

中密度纤维板车间工艺设计说明书姓名:孔璐璐班级:木工112班学号:201102010201指导老师:金春德完成时间:、设计题目 1二、设计条件 11、产品种类 12、年产量 13、质量 14、原材料 15、建厂地址 16、工作制度 1三、设计内容 11、确定实际年产量 12、工艺流程 33、原材料消耗量的计算 44、生产1m³MDF原材料损失量计算 45、1m³板所需的原材料量 86、年需原材料量 87、年需木材的体积 88、主要生产设备的选择与计算 109、车间平面布置图 13四、参考资料 13一、设计题目设计题目:5万m³/a中密度纤维板车间工艺设计二、设计条件1、产品种类:幅面2440mm×1220mm×15mm密度:³含水率:6%2、年产量:5万m³/a3、质量:符合GB/T11718—2009要求4、原材料:枝桠材、小径材、脲胶、防水剂、石蜡5、建厂地址:浙江省临安市6、工作制度:年工作日280天、3班(削片2班)三、设计内容1、确定实际年产量(1)确定热压周期根据工艺要求,15mm厚的MDF成品板,。(2)确定压机层数 n= = =(层)式中:Q——年产量,m³; T——热压周期,min; L——板净长,; a——板净宽,; b——板净厚,; k——压机利用系数,;d——年工作时,取280d;k′——压机有效工作时间,×24(h)由上式计算结果取整为n=12(层),则年产量为:Q===(m³/a)考虑工程预留量10%,³/a,取产品合格率为98%,则实际压机层数为:n==(层)选用14层幅面为1680mm×5180mm×125mm的多层压机1台(瑞典SUNDS公司Motala压机)。(3)确定设计年产量按14层计算,年产量为: Q= =(m³/a)扣除不合格产品和工程预留量,则设计年产量为Q1=×(100%-12%)=(m³/a),³/d,大于设计要求给定的计划产量。2、工艺流程根据设计任务书的要求与目前国内常用生产工艺,确定工艺流程。详见下图。3、原材料消耗量的计算1m³板重:1×=(t)扣除水分后重:×(100%-6%)=(t)1m³板所需消耗的原材料量计算如下:设1m³板所消耗的绝干纤维量为G则成板所需辅助材料量为: 胶量=×10%=(t)蜡量=×%=(kg)固化剂=×10%×1%=(kg)4、生产1m³MDF原材料损失量计算(1):××=(m³)砂光损失量:×××=(t)1m³板损失量:=(t)扣除水分后:(t)损失率:=:绝干纤维量:/(1+10%+%+10%×1%)=(t) 胶量:×10%=(t) 蜡量:×%=×(t)固化剂量:×10%×1%=(t)而砂光前原料量为: +×=(t)(2)裁边损失量设板坯的规格为:(宽×长)1290mm×4980mm则裁边损失率为:×100%=%,取8%则:裁边损失量:(t/m³)而故=(t/m³)胶量:×10%=(t/m³)蜡量:×%=(t/m³)固化剂量:×10%×1%=(t/m³)裁边前的原料量为: +=(t/m³成板)(3)%。此段主要是横截,其次是预压及热压时气流带走的纤维量极少。损失量:(t/m³)预压前原料总量:(t/m³)(4)成型及齐边损失率成型处的损失在扫平辊及被真空箱吸走的部分,%。而齐边齐掉的部分均被回收利用,故不考虑在内。损失量为:(t/m³)成型前的总原料量: (t/m³)其中:绝干纤维量:=(t/m³) 胶量:×10%=(t/m³) 蜡量:×%=(t/m³) 固化剂: