材料无损检测.ppt

,即指不损伤产品又能发现缺陷的检测方法或技术,亦称为无损探伤,属于非破坏性检测方法的范畴。它与某些破坏性检测方法,如力学性能检验、化学分析试验、金相检验等具有很强的互补性。尤其适合成品检验和在役运行产品的检验。无损检测的英文缩写为:NDT(non-destructivetest)。“均匀性、连续性和小变形假设”来讨论问题的。而实际工程材料及产品在制造过程中,往往因冶金、结构、工艺因素的复杂性及操作人员技术水平的差异,即使按照同一工艺规程操作,也往往会产生各种各样的工艺缺陷。总之,实际工程材料和构件并不那麽理想,有缺陷是绝对的,没有缺陷则是相对的。工艺缺陷举例铸件:可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等;焊件:可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊透以及焊接裂纹等;锻件:往往有裂纹、褶皱、夹层等;热处理件:也可能出现裂纹、偏析、组织粗大等等。(1)质量、安全保证——即控制产品质量,保证设备安全运行。①生产高质量产品的需要生产高质量的产品,往往需要从原材料、试板,到零件、部件乃至最终产品,都进行较严格的质量把关,即实行全面质量管理。而无损探伤技术恰好是必不可少的技术手段。②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要设备运行期间也可能产生新的缺陷。如:应力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定期或不定期地进行质量跟踪,以保证其运行的安全性。如核反应堆中的压力容器。(2)工艺、技术保证——即改进制造技术,优化制造工艺;在新产品研制、新工艺制定过程中,对于某些工艺参数、工艺措施的确定,有时需要进行严格的工艺评定,借助先进的无损检测技术可筛选出最佳规范,进而制定出新产品的工艺规程,最终制造出合格的产品或优质产品。(3)效率、效益保证——及时发现缺陷,降低生产成本;在复杂产品的加工过程中往往经历:“零件制备——部件组成——结构总成”等较长生产周期。在重点工序适时进行合理、适度的检验,可及时消除该工序产生的缺陷、防止同类缺陷的重复出现。这样做比在产品加工完成后再来消除缺陷更节省时间、材料和工时。从而降低了生产成本。而且,及时返修在操作上也较为容易。特别值得注意的是:在商品经济时代,时间就是效益,时间就是生命!若由于产品质量问题成堆,工艺难度增大,因而拖延工期,最终造成合同违约,还会引起进一步的经济纠纷,甚至因产品报废,还会带来更大的经济损失。所以,严密的组织管理,高效的检测手段,精干的检验队伍,是现代工业产品质量控制的法宝。(4)信誉、实力的见证——积累技术资料,促进技术进步成功的检测数据、配套的原始底片、合格的检验报告、标准的检测试板等等,都是宝贵的技术资料。既可用于技术交流,又可长期存档。依托精干的检测队伍、先进的检测设备以及严密的管理措施所建立起来的质量保证体系,不但能够提高材料的潜能、促进企业的技术进步,还能提高企业的信誉和产品的国际竞争力。特别是在出现产品质量纠纷时,上述检验资料的法律价值就会凸现出来!——无损检测技术的两面性事物总是一分为二的,都具有二重性。在产品制造和在役运行过程中,及时、适度地采用无损检测技术,是优质高产的重要保证。但是,过分地采用该项技术,也会延误工期,同时无端提高生产成本。因此,应参考有关标准,合理选择检测工艺。这就是强调经济性原则,正确处理好质量检测与降低生产成本和生产周期的关系!。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是:①非破坏性——是指在获得检测结果的同时,除了剔除不合格品外,不损失零件。因此,检测规模不受零件多少的限制,既可抽样检验,又可在必要时采用普检。因而,更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。