生产过程和过程检验控制程序.doc

文件类别质量体系二阶文件—程序文件生效日期2012-03-—程序文件生效日期2012-03-01保存期限新版文件生效后此文件作废制定部门生产部文件名称生产过程和过程检验控制程序本程序通过对影响产品质量的人、机器、物料、方法、环境等因素进行适当有效的控制,以确保生产过程中的产品品质,满足安全玻璃产品质量要求。。;,根据上级安排组织生产,完成生产任务;;;,生产部必须对生产过程所涉及的人员、物料、机器设备、制作工艺、环境等环节进行准备,以确保能具备产品投产的先决条件。,填写《生产制作单》发给生产部;《生产制作单》安排生产加工,生产部主管将生产任务以《生产制作单》的形式下达各工序班组,必要时生产部主管需事先对操作人员解说产品相关特性及质量要求。《设备(工艺操作规程》进行操作;、作业指导书等规定的技术要求精心生产,以确保产品质量;《生产流程卡》,产品加工完成后《生产流程卡》由生产部主管统一收回,并将产量统计在《生产日报表》上报送行政部,以便于行政部及时了解客户订单完成情况;《培训控制程序》进行;《不合格品控制程序》进行;—程序文件生效日期2012-03-01保存期限新版文件生效后此文件作废制定部门生产部文件名称生产过程和过程检验控制程序每个班次刚开始生产(或设备维修及更换易损件后的产品,主操应对其性能符合性进行全面检查,检查合格即通知质检员进行检验,首件的检验要求在工作现场进行,以免造成浪费,首件检验合格后,生产部方可连续生产。质检员将检验情况记录于《制程巡检记录表》当中;钢化、中空分子筛灌注、合片,打胶为关键工序,需严格按照《设备(工艺操作规程》中规定的参数进行控制,对于钢化工序,工艺参数调整后的首件品必须经质检部质检员确认,生产部钢化主操每调整后记录工艺参数,相关数据分别记录于《钢化炉生产数据及检验数据记录表》当中,以便于对影响产品品质的参数进行监视和控制;钢化敲颗粒度碎片检验时间为2小时/次改为“钢化敲颗粒度碎片检验时间为1小时次”;应力测试时间2小时/次更改为:“应力测试时间1小时/次”。中空工序首件确认记录于《中空工序参数监控记录表》。(自检,当发现不合格时要立即分析原因进行解决,并对不合格品作好标识分开放置,当主操不能解决时要立即停止生产,并报告主管领导进行处理,对自检出不合格产品要通知质检员进一步确认,并会同质检员提出处置方案,对不合格品进行处理(补片或返修,经质检确认合格的产品流传下道工序。