焊接质量检验方法及标准.docx

WORD 完美格式焊接质量检验方法和标准目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求,适用范围:适用于焊接产品的质量认可。责任生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均匀,是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表缺陷类型 说明 评价标准假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷(不能保证工艺要求的焊缝长度) 不允许气孔 焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许夹渣 固体封入物 不允许咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤> 母材被烧透 不允许飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观 要 求的区域,不允许有焊接飞溅的存在技术资料 专业整理WORD 完美格式过高的焊 缝凸起 焊缝太大 H值不允许超过 3mm位置偏离 焊缝位置不准 不允许配合不良 板材间隙太大 H值不允许超过 2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、I、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且 I级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷基本项目焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔:I、II级焊缝不允许;III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤;气孔2个,气孔间距≤6倍孔径咬边:I级焊缝不允许。级焊缝:咬边深度≤,且≤,连续长度≤100mm,且两侧咬边总≤10%焊缝长度。III级焊缝:咬边深度≤,,且≤1mm。注:,t为连接处较薄的板厚。技术资料 专业整理WORD 完美格式三、焊缝外观质量应符合下列规定一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,,尚应满足下表的有关规定三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤+≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长≤25mm≤+≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度 ≤25mm根部收缩≤+≤1mm,长度不限≤+≤2mm,长度不限咬边≤≤,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤≤1mm,长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤≤,每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤≤1mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔 不允许 每50mm长度焊缝内允许存在直径 ≤≤3mm的气孔个;孔距应≥6倍孔径表面夹渣 不允许 深≤,长≤≤20mm技术资料 专业整理WORD 完美格式四、焊接质量检验中常见的缺陷名词1、焊瘤:焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤2、咬边:沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。3、烧穿:常见于薄板焊接时,在焊缝上形成穿孔4、未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象5、夹渣:焊后残留在金属中的熔渣,是焊缝中常见缺陷6、气孔:焊接时,熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。气孔是常见的一种焊接缺陷,露在焊缝表面的称表面气孔,位于焊缝内部的叫做内部气孔。7、裂纹:最危险的焊接缺陷,通常发生在焊缝金属及热影响区(焊缝两侧20mm范围内)。8、焊接变形:焊接时局部温度过高,超过材料允许的使用温度,一段时间后即产生了局部变形。9、焊缝尺寸不符合要求:焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符,或焊缝成型不良。出现高低、宽窄不一。,应检查质量证明书及 烘焙记录。,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。技术资料 专业整理WORD Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.