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免烘干粘合剂在钢厂除尘灰中的应用河南建杰实业有限公司 -,改革开放以来取得了长足的发展。1996年以来,钢产量已经连续13年居世界第一,,%,与排名第二至第九位的八国总产量相当。虽然产量较高,但其中也存在许多问题。随着我国钢铁行业的高速发展,钢铁产量逐年增长,对铁矿石的需求量也迅猛增长。而我国优质的铁矿资源比较匮乏,复杂难开发的铁矿石资源利用率低以及我国的铁矿石生产企业产能不足,导致国内的铁矿石市场呈现严重供不应求状态,于是大家把眼光转向国外的铁矿石市场。然而近年来,进口铁矿石价格飙升,直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加,进而造成国内铁矿石价格、能源价格,甚至居民消费品价格的联动性上涨,这不仅对我国钢铁产业造成严重影响,对国民经济的健康持续发展也构成了巨大威胁。因此,寻求一种新的铁矿替代资源有十分重要的意义。钢铁行业是一个高产出、高耗能的企业,同时也是一个高污染的三高企业。随着环境立法要求越来越严格,对钢铁企业环境适应性要求也不断提高。同时钢铁企业在冶炼生产过程中,会有大量的粉尘、烟尘、尘泥等废弃物产生,这些物质有害杂质少、矿物质含量高(如Fe、Mn、C等),具有很高的回收利用价值。无论是从合理利用资源出发,还是从保护环境消除粉尘污染出发,充分利用钢铁企业中的各种粉尘已是现代钢铁企业生产中不可缺少的一个组成部分。因此一些降低能源消耗、减少废弃物排放以及废弃物回收再利用的技术方法在钢铁企业得到大力推广。近几年一些钢铁厂的除尘灰回收利用技术已得到成功应用。、生产流程工序多、结构复杂,生产过程伴随排放大量废弃物。废弃物的主要是除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥(如:高炉粉尘、转炉除尘灰、转炉尘泥等),同时也带走大量的含铁资源,具有很高的回收利用价值。。一是炼铁废弃物,包含炼铁炉渣、高炉粉尘等。高炉炼铁中产生的煤气(称高炉***)携带出部分原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒。对其进行净化处理,经干法除尘出去的为***灰,经湿法除去的细粒为***泥,两者统称为高炉粉尘。高炉粉尘中的主要成分与进入高炉的物料性质有关,主要有铁矿粉、焦粉和煤粉,并含有少量的 S、AL、Ca、Mg等元素,也有一些企业高炉粉尘含有 Pb、Zn、As等有害元素。如***泥总铁含量在38%左右,经过二次磁选后,全铁含量可达到 59%,甚至更高。二是炼钢废弃物,包含:转炉除尘灰、转炉尘泥、电炉尘泥、钢渣和氧化铁皮等。炼铁工艺过程中,添加到炉内的原料有 2%转变成粉尘。转炉尘的发生量月为20kg/吨钢,电炉尘的发生量为10-20kg/吨钢。炼铁粉尘中主要含有 FeO(Fe2O3)、CaO、MgO、K2O、Na2O,总铁含量约在 50%左右。随着转钢铁生产的发展,生产工艺日趋完善,相应的除尘技术不断发展完善。废弃物中粉尘净化回收主要有两种方式,一种是湿法除尘 (OG法),另一种是干法除尘(LT法)。从环保和经济的角度出发,干法除尘应用越来越广泛。所以根据除尘灰方式的不同,可分为尘泥(或污泥)和除尘灰。