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材料试验资料.docx材料试验资料(1)试验目的及依据测定水泥的细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性及胶砂强度等主耍技术性质,作为评定水泥质量及强度等级的主要依据。本试验根据B1345-91《水泥细度检验方法(80um筛筛析法)》、GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》进行。(2)水泥试验的一般规定1) 同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。2) 试验水泥从取样至试验要保持24h以上时,应把它贮存在基本装满和密封的容器里。容器应不与水泥发生反应。3) 水泥试样应充分拌匀,且用0・9mni方孔筛过筛。4) 试验时温度应保持在20°C±2°C,相对湿度应不低于50%。养护箱温度为20°C+l°C,相对湿度不低于90%。试体护池水温度应在20°C+l°C范围内。5) 试验用水必须是洁净的淡水。水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。(3)水泥细度(演示)。细度检验有负压筛法、水筛法和干筛法三种,在检验屮,如负压筛法与其他方法的测定结果有争议吋,以负压筛法为准。本处介绍负压筛法。用筛网上所得筛余物的质量中试样原始质量的百分数表示水泥样品的细度。1) 主要仪器设备负压筛,:最大称量100g,) 试验步骤筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000^,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2mino在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击,使试样落下。筛毕,用天平称量筛余物,,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复止常。3) 试验结果计算水泥试样筛余百分数按下式计算(%):式中F—水泥试样的筛余百分数,%;Rs—水泥筛余物的质量,g;W—水泥试样的质量,g。水泥标准稠度用水量测定(标准法)水泥净浆搅拌机;维卡仪(见试图1—1);量水器和天平等。实验步骤试验前必须做到:维卡仪的金属棒能口由滑动;调整维卡仪的金属棒至试杆接触玻璃板时指针对准零点;搅拌机运转正常等。水泥浆的拌制试图1T测定水泥标准稠度和凝结时间用的维卡仪(a)初凝时间测定用立式模的侧视图;(b)终凝时间测定用反转试模的前视图;(c)标准稠度试杆;(d)初凝用试针;(e)终凝用试针用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌片先用湿布擦过。将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5、10s内小心将称好的500***泥加入水屮,防止水和水泥溅出。拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停拌15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅屮间,接着高速搅拌120s,停机。标准稠度用水量的测定拌合结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插捣、轻轻振动数次,刮去多余的净浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝广2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板Z间的距离。升起试杆后,立即擦净;。试验结果判定以试杆沉入净浆并距底板6mm±lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥抽量的百分比计。(5)水泥凝结时间测定1)主要仪器设备水泥净浆搅拌机;标准法维卡仪;试针和圆模(试图1-2);量水器;天平。试图1-2维卡仪试针及圆模2)实验步骤A・测定前准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃时,刻度指针对准零点。试件的制备:以标准稠度用水量按标准稠度用量试验和同的方法制成标准稠度净浆,并立即…次装满试模,振动数次后刮平,立即放入湿养护箱内,记录水泥全部加入水中的时间为凝结时间的起始时间。初凝时间的测定试件在湿气养护到加水后30min时进行笫一次测定。测定吋,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆面接触。拧紧螺丝广2s后,突然放松,试针垂直自由沉入净浆,观察试针停止下沉或释放杆30s吋指针的读数。当试针沉至距底板4mni土1mm吋,为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的吋间为水泥的初凝时间,用“min”表示。终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件(见试图1-2)。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180。,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间每隔15min测定一次,,即环形附件开始不能在试件上留下痕迹吋,为水泥达到终凝