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【图文】塑胶模具成型常见不良原因分析及对策.doc

文档分类：汽车/机械/制造 | 页数：约3页举报非法文档有奖

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成型常见不良原因分析十一烧焦A、原因:树脂、添加剂分解之影响对策:1降低加热筒温度2降低充填温度;3降低充填压力;4降低背压;5升高模温;6充分做好树脂换色;B、原因:金属异常磨耗对策:1检查螺杆,加热筒的损伤,摩耗,腐蚀等;2检查螺杆套筒的损伤,摩耗,腐蚀等;C、原因:空气断热压缩对策:气缸内:1增加背压;2降低螺杆转数;3增加计量后树脂滞留时间;模具内:1降低充填速度;2采用多段射出;成型常见不良原因分析及对策十变形A、原因:残留应力的影响对策:1使用多段速度切换;2料管温度升高;3充填速度调慢;4模温升高;5保压降低;6背压调高;7顶出速度降低;8充填速度调快(压力不足情形)9延长冷却时间;B、原因:收缩率不同的影响对策:1冷却水量的调整;2冷却水温度的调整;3冷却水路的检修

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