国外挤出法再生废旧橡胶的研究进展.doc

专论・综述合成橡胶工业,2008-09-15,31(5):406~408CHINASYNTHETICRUBBERINDUSTRY陈文青(,510640) 摘要:,分析了常规挤出法、挤出机-水除。指出我国废旧橡胶的再生利用应改变单一,发展挤出法再生利用技术。关键词:废旧橡胶;再生橡胶;挤出法;综述中图分类号:TQ335 文献标识码:A 文章编号:1000-1255(2008)05-0406-03 废旧橡胶主要来源于废轮胎、废胶鞋、废胶管和废胶带等橡胶制品,其次来源于橡胶生产过程中的边角料及废品,属于工业固体废物中的一大类别。由于可作为资源化高分子材料,因此它的再生循环利用已引起世界各国的关注。目前我国废旧橡胶的再生利用率较低,约为65%;而发达国家的平均利用率已达到85%以上。我国废旧橡胶再生技术相对落后,途径比较传统、单一。由于废旧橡胶不能自行分解,经受长期日晒雨淋后仍保持原状,因此再生需经过长时间的高温脱硫,产生二次能耗,不仅投入高,而且再生后性能大幅度下降,故废旧橡胶的推广应用不如其他再生资源那样易于接受。而采用掩埋法处理废旧橡胶,不仅占用土地,而且会对周围的空气和水源构成威胁。因此废旧橡胶再生技术的开发和循环利用意义重大。废旧橡胶再生技术根据处理过程可以分为物理再生和化学再生。物理再生主要是在热、超声波以及机械等作用下使硫化胶网络结构破坏降解;化学再生主要是在再生剂的化学作用下进行。在实际应用中,通常是将二者结合使用。挤出机作为连续反应器已广泛应用于高分子聚合、共混物的反应性增容以及聚合物降解、接枝等领域,挤出法也逐步用于废旧橡胶的再生领域。反应性挤出与传统方法相比,在经济性和效率诸方面均具有优势,特别是近年来随着双螺杆挤出机挤出理论和生产技术的迅速发展和日趋完善,反应性加工受到了高分子界同行的高度重视。鉴于国内对挤出法生产再生胶的研究较少,以下主要介绍一些国外对废旧橡胶反应挤出再生技术的研究进展。1 概述挤出法再生技术是利用螺杆挤出机的剪切挤压作用,使拌入再生剂的废旧胶粉在热和氧的作用下,于短时间内获得较高塑性的一种机械方法。该方法的特点是设备简单,机械化程度高,可连续生产,脱硫过程不产生废水。再生橡胶用挤出机与橡胶和树脂加工所用挤出机相似,由螺杆和机筒组成,机筒带有夹套,可用蒸汽或油浴加热。挤出法再生工艺的流程是:将胶粉与再生剂按比例混合均匀,在180~200℃下,由供料装置均匀地送入挤出机,在螺杆的剪切挤压作用下得到塑化,然后从出料口排出,再经捏炼、滤胶和精炼等常规操作进行加工。由于硫化胶弹性大,在高温下易使机械磨损,造成螺杆与内套的配合间隙增大,使生产效率下降,因此一般以优质钢材制造挤出机,并经热处理,以延长机器的使用寿命。据报道,此法在美国应用比较普遍,约有1/3再生胶是用此[1]法生产的。①收稿日期:2007-06-26;修订日期:2008-06-29。作者简介:陈文青(1981—),男,硕士研究生。已发表论文2篇。第5期陈文青等1国外挤出法再生废旧橡胶的研究进展・407・2 挤出法制备再生胶211 常规挤出法常规挤出法有别于微波法、超声波法、化学法和电子辐射法,是一种利用机械剪切应力使硫化橡胶再生的方法,其生产工艺简单,不产生新的污染,易于实现工业化,而且废旧橡胶再生效果较好。[2]Sutanto等用挤出法对硫化三元乙丙橡胶(EP