桩基施工方案.docx

施工方案一、工程概况本桥位于方家营枢纽互通内,跨越主线,交叉桩号 AK0+。主线路基宽度 ,中央分隔带 3m,路线交叉角度 95度,采用3*18+20+2*25+20+3*18跨过,斜桥正做,主线中央分隔带内设墩。上部结构第一联和第三联采用普通钢筋混凝土现浇箱梁结构,第二联采用预应力混凝土现浇箱梁结构;下部结构采用柱式墩,钻孔灌注桩基础,肋板台。桥位地势平坦、开阔,勘察期间未见地表水。勘察所测桥址区地下水稳定水位埋深为 ~,~;勘察深度内揭露地层均为第四系地层,主要由粉质黏土、粉土、粉砂、细砂构成。全桥桩基工程数量:120cm桩基12根,160cm桩基12根,180cm桩基6根,均采用反循环施工工艺。二、施工安排1、本项目推行工程首件认可制,在桩基大规模施工之前进行一次桩基试验性施工,桩位选在A匝道桥AK0+#-Z3,桩径120cm,桩长35m,以确定地质情况、钻进速度、施工工艺的适用情况,完成后经过各方面检验认可其质量后,再大面积施工。2、施工机械设备选型,计划投入以下施工机械设备:冲击反循环钻机6台,泥浆泵6台,混凝土搅拌站2套,混凝土输送车5台,吊车1台,PC-300挖掘机1台,ZL50装载机1台,内燃发电机1台(备用),钢筋加工设备3套,破桩设备4套等施工机械设备。具体施工机械配备见监表13进场机械报验单。13、施工劳动力组织桥梁桩基施工安排桩基施工队一个,分钻孔班 9个40人,钢筋加工班1个20人,砼拌合班2个20人,砼运输组1个10人,砼灌注班1个10人,全面负责本标段的所有桥梁桩基施工任务,施工高峰期计划投入劳力100余人。三、钻孔灌注桩施工方法具体的工序流程如下:施工准备→测量放样→护筒埋设→泥浆池挖设→钻机就位→钻孔→制作钢筋笼骨架→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→下导管→灌注水下砼→破桩头→桩基检测,工艺流程图见附图 1;钻孔灌注桩基础,采用反循环钻机成孔,钢筋笼分两节加工,在现场钢筋加工棚内加工下料、绑扎,吊车吊放钢筋笼,现场拼装焊接钢筋笼,自动计量砼拌和站集中拌制砼,砼输送车运输,筑岛直接导管法灌入混凝土成桩。1、施工准备(1)原材料进场:水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件,进场后按品种、强度、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收,同时通知驻地办试验室共同取样,检验合格后方可使用;砂和碎石的保管必须硬化场地,砌隔离墙并且堆放整齐,插标示牌表明其检查状态,混凝土用中粗砂进场后必须过5mm筛后使用;钢材的保管必须架空 50cm用彩条布等防水材料严密包裹按型号2分开存放,插标示牌表明其检查状态。(2)钻机选型钻孔灌注桩选用山东产 SYFZ-100型反循环钻机成孔,对Φ120cm桩基采用相适应的钻头,钻头重量及直径满足成孔要求。(3)测量放样准确放出需钻桩基中心桩位,并埋设护桩引至护筒开挖线外不影响施工处,用砼加固护桩并保证在施工过程中不被破坏。(4)场地平整在桩基施工前,测量原地面高程,并探明地下水位高程,在保证桩基顶面高程及虚桩长和水位差的情况下,把各桩基位置及进出场道路垫平,并碾压密实,使施工机械能顺利进出场,且在施工中使钻机保持稳定。(5)泥浆制备在桩基一侧不影响施工处开挖泥浆池,并选用优质粘土造浆。在钻进过程中定期检验泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率等,泥浆相对密度控制在 ~,粘度控制在18~,含砂率小于或等于4%,胶体率大于或等于 95%。试验泥浆的全部性能指标,并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用,废弃泥浆在泥浆池内沉淀后妥善处理。(6)埋设护筒孔口护筒采用6~8mm钢板制作,内径比桩径大20~40cm,长度为2至4m。采用实测定位法进行控制,人工挖或人工配合挖掘机开挖埋设护筒,护筒底部与基坑相接处用粘土夯实,护筒外面与基坑壁之间3也用粘土填满、夯实,严防地表水渗入和孔内泥浆渗出。顶部高出施工地面30cm,当钻孔内有承压水时,,以保证孔内水位差,便于形成较好泥浆护壁效果。护筒埋设准确竖直,护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差为 50mm,护筒竖向的倾斜度控制在 1%以内。(7)钻机就位钻机就位时用方木垫平,将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制2cm以内,钻机支立牢固,确保在钻孔过中不发生偏斜或位移、倾覆。2、钻孔开钻前复测桩位,并埋设护桩,保证钻杆垂直机架,钻机主轴中心线与桩中心线在同一直线上。成孔工艺开钻时钻头反循环空转,启动泥浆循环系统,置换孔内泥浆,当孔内泥浆指标符合要求后,慢速钻进,形成稳定孔壁,钻头出护筒 5m后恢复正常钻进,根据不同土层的特点,在钻孔过程中及时调整护壁泥浆指标和钻进速度,每