论生产性企业的设备管理.docx

论生产管理中的设备管理设备管理是生产管理的一项主要内容,设备长周期安全运行,不仅能保障正常生产,而且大大降低设备运行成本。但设备管理必须建立一套预防性管理体系,并在管理中引入激励机制,激发员工对设备管理的主动性,才能管好设备,使其达到低成本高效率的运行状态。设备的清洁、润滑、运行监护、周期性保养和预防性检修、巡检五个方面的管理是设备预防性管理的主要内容。清洁——清洁、维护是设备管理最基础的工作,不仅能保障设备的正常使用,延长设备寿命,降低维修成本,而且给设备润滑、维修等创造了良好的条件。润滑——任何运动设备,没有润滑就无法使用。良好的润滑不仅保障设备的正常使用而且能大大降低设备缺陷、延长设备使用寿命。设备监护——这五个方面从不同的角度,不同的方位对设备进行维护和管理,缺一不可。建立健全五个方面的管理制度,形成有效的监督管理体制,激发机修工、操作工对设备管理的自觉性是建立设备预防性管理体制的基本方法。在生产过程中,多数设备故障都是有一些轻微的缺陷逐渐发展而来的,设备的清洁、润滑。设备的监护、巡检和预防性检修,就1是要尽早发现这些缺陷,将其制止在萌芽状态,最大限度地控制设备故障的发生。尤其设备的保养和运行监护是生产过程中两种最主要的预防手段。只要存在维修费用居高不下、设备故障率高等现象,在预防性管理中就一定存一个或多个方面的管理失误。建立设备预防性管理体系有四个关键点:1、 确立操作工在设备预防性管理中的主体责任操作人员可以说是 24 小时不离其操作的设备,对设备的缺陷能够最先感知,只要用心他们能发现设备一些最细微的变化,及时反馈可将问题解决在萌芽状态。而且他们对设备的清洁、润滑可大大减少设备缺陷及故障的发生。若操作工的工作做得好,能最大限度地减少维修人员的工作量和劳动强度,甚至可大量削减机修人员,保障设备的正常使用,延长设备寿命,降低生产成本。郸城糖业有限责任公司是河南财鑫集团的重点骨干企业,全国淀粉糖行业二十强企业之一,各项管理较为规范,但有一个问题长期困扰着管理层——电机烧坏频繁。该公司分新、老两个生产区,老区生产线是从 80 年代原生产线的基础上扩充而来的,设备布置拥挤,并且因为生产任务重经常超负荷运行。为了控制烧电机这一恶性事件,公司特对各车间烧电机采取定额管理,超出定额有严格的处罚措施。但制度下发后并没有较多改观,如:2010 年 6 月份烧坏电机 ,超定额 172%,7 月份烧坏电机 ,超定额214%。进入 8 月份,他们改变了设备管理思路,确立操作工在设备2管理中的主体责任,操作人员必须从设备维护、运行监护、缺陷反馈等多方面关注设备,一但失误,造成损失,操作工要承担较多责任。彻底改变了操作工设备安全意识淡薄,只重视产量,不关心设备的弊端,将电机故障制止在初发期。该公司 2010 年 8 月、9 月在产量没减,人员没变,天气更热的情况下,平均烧电机 213KW,节约 %。2、 机修工要树立以预防为主设备管理观念机修工,顾名思意认为机修工就是修理设备的,这种思想在设备管理中有很大的误导作用。以修为主是最被动和最不科学的设备管理模式,修到最后会越修问题越多,越修设备越坏,生产不可能正常。机修工对设备的周期性维护、预防性检查和定期巡检是设备管理中的又一关键,在“防”字上下足了功夫,将一切可能出现的设备故障、设