设备维护管理体系的建立与运用.docx

设备维护管理体系的建立与运用一、新建企业维修管理体系的建立和运行1、为什么要建立维修体系水泥的生产过程,各工序设备之间有着非常密切的联系,水泥生产具有高度的连续性,任何一个生产工序、任何一台设备发生故障,势必影响整个生产过程的混乱,所以对设备使用、维护要求较高。从设备自身上看,随着设备运行效率的提高,窑、磨运转率突破传统意义上的指标(窑85%,磨80%),生产线大型化、自动化程度高;从新建企业特点看,新投产企业修、改、配任务重,人员来自不同地方且未进行系统培训,项目建设及设备安装任务重,投产到达产时间间隔短;从维修工作自身看,应提高工作效率、工作质量,克服劳动不均衡等特点,且大部分设备维修需几个十几个人组成的作业组连续工作才能完成;从对维修工作人员要求看,维修工作面涉及广,即要有较宽的专业知识,又要有较好的动手能力,以上等要求对设备维修建立一个适应工厂要求的体系。2、新建企业如何建立维修体系健全的设备维修体系,不但要有能适应工作需要的组织机构,而且要有科学的管理制度并认真贯彻执行和不断完善。设备维修和-59-技术管理人员要从设备的前期管理入手,融合到设备管理体系中。在试生产准备时应完成维修体系的建立,要抽出适当的人员建立好工段、班组等框架,这些部门及人员都要参与设备安装、开箱及安装质量监督。3、新建工厂的设备维修体系的主要职能参与设备的前期管理;为工厂设备维修做人员、技术、工器具、材料、备件等准备;3)组织各设备的使用部门合理使用和精心维护设备;组织开展设备的状态管理、预检预修和停窑检修工作;适时地针对设备的运行状况,进行设备的修、配、改工作;利用厂家或自身技术力量对设备维修人员进行培训;4、维修体系的运行一个工厂维修体系建成后,要达到适应生产及设备运行的要求,需要一个不断完善、总结的过程,新建企业维修体系的运行更是如此,目前,新建企业维修体系运行状况不佳,表现在维修不及时,被动抢修多,设备使用中存在的问题被动应付着使用,修理质量不高,维修职责界定不明确,技术人员难以对整条生产线主要设备进行有效控制,由于维修不能适应高运转率,劳动生产率高的要求,设备完好率不高、运转率低,现场跑冒滴漏点多。二、计划检修,紧急抢修的组织1、检修计划性的意义现代化工厂任何一台设备修理都不是孤立的,无论是事故抢修还是系统检修,该设备(系统)以外的其他设备会随着该设备检修进行检修、保养及多专业检查,因此任何一次修理都不是单台套的、-60-都不是一个专业的,更不是一个维修班组、一个维修工段及保全处的工作,如何统筹好检修,必须要有一个完整的检修计划。设备检修计划是企业组织和管理设备修理工作的指导性文件,也是企业生产经营计划的重要组成部分,由企业的设备管理部门负责编制。好的检修计划能起到指挥全厂阶段性工作的作用,不成功的检修计划会让各级维修、岗位人员无所适从。2、检修计划的分类根据水泥生产的特点和各子公司的组织情况,在年初制定生产经营计划时,应根据窑运转率的要求对每条生产线全年设备维修有一个统一安排,使维修具有计划性,检修计划分为停窑检修计划、预检预修和临时检修计划。停窑检修计划,停窑检修计划是根据年度检修计划并结合生产线的实际情况来编制的,是一个具体实施的计划。以窑的检修为主线,系统穿插其它设备检修的内容,合理安排检修时间。设备管理部门首先要在停窑检修前一到两个月内(有的项目时间更长),结合影响窑系统运转的所有设备的点检情况,认真准备备件、工器具、人员等,作出停窑检修计划,在实施中也可根据停窑后的设备检查情况进行增补。各公司在实施停窑检修计划时,一定要严格按照计划的时间、内容认真实施,坚决杜绝返工,严肃考核制度。预检预修计划,预检预修计划是在不影响到窑系统正常运转的前提下,合理编制矿山破碎及输送系统、堆取料和原料磨系统、码头熟料输送及装船系统三个单元的检修计划。这些检修项目分别根据堆场物料、均化库料位和熟料库料位情况来具体实施,在施工中要合理安排时间,根据不同的时间间隔安排不同的项目。-61- 3)临时抢修计划,临时抢修计划是因某一设备在运行中因事故原因造成的且要在很短时间内组织抢修,恢复运行的计划。3、如何编制检修计划设备管理部门编制出计划草案后,要与生产、技术和销售等部门共同讨论分析,从生产、维修等方面进行综合平衡以确定检修计划,然后送到公司主管领导批准实施。在检修工作完成后,同时进行检查与考核。编制检修计划要力求达到准确可行,又有利于生产,要切实掌握需修理设备的实际运行状况,分析它们修理的难易程度,工作量的大小和轻重缓急;与生产组织部门协商好设备停机的天数;预测修前技术,各项准备工作可能完成的时间;综合平衡人力资源,对劳动强度大的检修项目要提前做好人员的准备工作;要编制好检修计划,得从以下几个方面着手:生产早会、调度会上反映的设备问题和故障设备技术