轧制工艺与再结晶行为的关系教案资料.ppt

扎制工艺与再结晶行为关系材料成型10-1成员:袁锋刚1061105136金红英陈宏伟扎制工艺控制参数扎制工艺控制参数主要有:坯料加热制度、扎制温度制度、变形制度、各道次间停留时间等几方面温度制度参数为开扎温度、中间停扎待温时的温度范围、未再结晶区的开扎温度及终扎温度变形制度包括:按控制扎制类型进行扎制道次和变形量的分配、每道变形量的确定、未再结晶区总变形量的确定、根据钢种要求确定平整道次压下量再结晶行为动态回复和动态再结晶:高温奥氏体的钢随变形量增加,加工硬化和高温动态软化过程同时进行,最终两个过程的平衡情况决定了材料的变形抗力。应力应变曲线分为和三部分:⑴小变形量时,随变形量增加,位错密度增大,变形抗力增加,而这些位错在热加工过程中,通过交滑移和攀移运动,部分消失,重新排列造成奥氏体回复,增加趋缓。⑵变形量继续增加,金属内部畸变能不断上升,达到一定程度发生动态再结晶,使位错消失,变形抗力下降。⑶随变形持续进行,加工硬化和再结晶软化达到平衡。静态回复和静态再结晶:热加工过程中的任何阶段都不可能完全消除奥氏体的加工硬化,在热变形中形成的动态回复和动态再结晶组织不稳定,力图向稳态转变。在热变形的道次间或高温区缓冷过程中会继续软化一消除加工硬化,这种软化即静态回复和静态再结晶过程。该过程包括静态回复、静态再结晶和亚动态再结晶三个阶段。(看课本应力应变曲线)道次变形分配满足奥氏体再结晶区和未再结晶区临界变形量的要求,要考虑扎机设备能力和生产率的要求。压下量的分配一般在奥氏体区采用大的道次变形量,以增加奥氏体再结晶数量,细化晶粒。在未再结晶区:在不发生部分结晶的前提下,尽可能采用大的道次变形量,以增加形变带,为铁素体相变形核创