模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺1.doc

模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺技术领域本发明涉及一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺,尤其涉及一种适用于2MW风力发电机的电励磁转子专用绕组线,要求耐磨性好、漆膜均匀稳定、耐溶剂、耐老化等高要求的模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺。背景技术目前复合层漆包线都是用毛毡法涂制,毛毡法涂漆需要粘度比较低的漆液,为了降低漆液的粘度,需要消耗大量的溶剂用来稀释漆液,这样造成了大量溶剂的浪费,提高了生产成本。另外,毛毡毛在涂漆过程中容易脱落,随漆液涂覆在导体上,影响了漆液的烘焙质量,容易产生粒子,严重影响漆包线的性能。还有毛毡法涂漆是人为控制,由于受到人的因素、毛毡张力和毛毡夹板夹力变量的影响,随机性比较大,对漆膜厚度均匀性及稳定性都有很大的影响。毛毡法涂漆不适用于高粘度漆的涂制。且不适用于高速生产,由于粘度高的漆液可流动性小,漆液在表面张力作用下的流平过程既缓慢又不充分,导致固化后的漆膜在导线四周方向分布不均而性能不可靠。另外,如果速度过快,导线与毛毡之间产生摩擦热也将增大,导致毛毡表面烧焦变硬,漆液由于受热而粘度变小,影响涂漆质量。综上所述,毛毡法涂漆法因存在上述缺陷,不能满足电励磁转子专用绕组线。发明内容本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及生产工艺。采用专用模具涂漆法生产出的复合层漆包线耐磨性好,使用寿命长,涂漆均匀,有利于漆膜性能的稳定,比较经济等优点。更能适合现代电机的各种特殊要求。本发明的有益效果:1、涂漆模具可以反复使用,节省了材料。2、避免了毛毡毛粘附导线,改善了漆包线的外观质量,特别适合大批量高速生产。3、保证了漆膜四边外形都受到硬性控制,此种机械控制能保证批量的漆膜厚度均匀、稳定、一致,并杜绝漆瘤子现象。4、模具涂漆法使用的是高固含,大黏度的漆,相对来说,漆中的溶剂减少了,不仅节约溶剂而且降低污染。附图说明如图(1)所示,1模具支架、2模具架、3涂漆模具、4环形凹槽、5定径孔;如图(2)所示,模套;如图(3)所示,模芯俯视图;如图(4)所示,卡簧;本发明的技术方案是:模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线的制作方法及其加工工艺,其特征包括以下步骤:1)将待加工的铜杆放线,经过拉丝机拉制成铜扁线;2)将铜扁线通过退火管退火。炉温要求:450℃~500℃;3)模具涂漆;a、配模表如下:R角如图(3)所示(单位mm)序号********************±25%±25%±25%±25%±25%±25%±25%±25%±25%±25%