气水分离器改造五小.doc

望峰岗选煤厂青工“五小”申报材料成果名称:加压过滤机气水分离系统改进2012年10月附:“五小”成果申报表单位名称望峰岗选煤厂申报项目名称加压过滤机气水分离系统改进完成时间2011年12月经济效益解决长时间困扰的环境卫生问题,节约了一台渣浆泵的投入,同时大大降低了岗位工人、机修工的劳动强度。同时每年节电约36000度,节水100吨。简要说明通过对原排气管路进行改进,制作安装一台串联在总气路中的汽水分离器。达到二次分离效果,大大减少了尾气带水量。分离的滤液水直接进入滤液水桶,回收到系统。基本实现了零排放。主要完***情况姓名出生年月性别职称、  集团公司 审意见评审意见      加压机气水分离器系统改进一、设计背景我厂424#-426#为三台GJP-120加压过滤机,生产厂家为山东莱芜煤矿机械厂。其气水分离系统利用旋流原理,将滤液气水混合物沿切线方向通入罐体中。混合物在筒体内高速旋转。由于离心力的作用,密度大的水分被甩向筒壁。而气体集中在筒体中心,随内螺旋负压上升并排除筒体。下图是我厂现行的气水分离示意图。如图所示,三台加压机排出的水气分别由各自的分离器进行旋流。分离出的气体汇总成一路排出厂房至水沟,滤液水通过三根管路通向滤液水池最后重新打往浮选。,加压过滤机各配件磨损加大,导致部分气体随设备运转过程中漏入离心液,从而使气水分离器处理量增加,磨损加大,气水分离器筒体与入料管结合处附近出现破损严重(其余部位均较好,磨损较小)。机电对筒体外漏部分进行了更换,但新旧筒体结合处,出现欠头、接缝,造成滤液水不能在其内部做光滑的圆周运动。被欠头激起的滤液产生大量水花涌入中心负压带随气体排出筒体。造成了气水分离器分选效果差的现象。由于以上原因,大量滤液水随气体一同排向了厂房南墙的水沟。不仅污染了厂区环境,还增加了设备的日常维护量(新增一台水沟排污泵)及卫生清理的人力物力投入。下图为原风路排放带水情况为解决上述问题,在加大对加压过滤机维护的前提下,我们对气水分离器破损部分进行了进一步的修补,但受于焊接因素限制(焊缝接头),效果不是太为明显。更换分离器的方案较为彻底,但由于磨损只是局部,对其进行更换造成资金的浪费,同时,受限于原安装空间较复杂,更换其工作量较大。,对现有的气水分离系统进行了改造。在三台分离器并行气路中增设串联一台气水分离器,用以对外排气体进行再分离,以进一步解决以上提到的问题。如下图所示由于该方案不涉及对原有气水分离器进行拆除,只是在现有空地上增设一台新设备,不改变原气路大走向,并利用现场的滤液桶收集滤液。工程量虽大,但资金费用