系梁施工方案.doc

HK0+、系梁施工方案一、工程概况HK0++,终点桩号为HK0+, 。桥梁孔径布置为5×25+(45+80+45)+4×+(3×+)m。第一、三、四联下部结构均采用混凝土盖梁,柱式桥墩,钻孔桩基础;桥台采用肋板式桥台。二、施工准备一)技术准备选择有施工经验的管理人员和专业队伍参与施工管理,正式施工前对所有参加管理、施工人员进行安全、技术交底,使他们对下部结构的施工工艺有一个全面系统的认识,制定详细的施工方案及相应的应急措施。二)人员准备本次施工成立以项目经理为总负责的质量、安全管理领导小组,下设质检组、技术组、安全组、保障组、机械组,计划投入人力(含施工队各工班)70人,其中技术和安全、质检负责人各1人,钢筋工20人,模板工20人,振捣工5人,杂活18人,管理人员7人。各责任人单见后附表《主要管理、施工人员一览表》。三)材料及设备准备在施工中所用的机具必须完好无损,对易损易坏的机具应备两套或两套以上,进场原材料(主要是钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等)必须经检验合格后方可使用。主要材料的技术要求见下表。,含泥量不大于5%,~,粒径5~,含泥量不大于2%钢筋级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明及检测报告,表面应无老锈和油污外加剂必须符合规范要求扎丝规格18~20号铁丝垫块一律采用塑料垫块四)场地准备施工现场必须达到“三通一平”,一些临时设施也必须就位,必须保证一定的施工平台。三、工期按排本次下部结构从系梁开始施工,计划于2005年7月1日开始做1#墩系梁的施工准备,包括施工放样、场地平整、机械检修等,2005年7月10日正式开挖承台。全桥下部结构计划12月10日全部结束,历时152天。四、施工工序施工准备→基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→测量放样→铺设垫层→钢筋加工安装→模板支立→砼浇注→砼养护→进入下道工序。五、:,底部开挖尺寸要比设计放大50cm,并打好石灰线,再用人工配合挖掘机开挖。由于本桥所处地段地下水丰富,地层以亚粘土为主,开挖时很容易出现坍塌,为此需要在基坑开挖时准备直径20cm,长4m或以上的木桩和竹篱笆,在开挖时可能出现塌方的地方用打设木桩和竹篱笆来防止坡体坍塌,另外在基坑内四周(承台、系梁外侧)挖出30cm的小沟,并在顶头设一集水坑,用水泵及时抽出基坑内积水。开挖前要测出原地面标高并取得现场技术人员确认,以便计算向下开挖的深度,开挖深度要考虑垫层5~10cm砼的厚度。、系梁后,对高出桩顶设计标高的予加高度应凿除,,用空压机和风镐人工破除桩头至桩顶标高,注意桩顶要嵌入承台15cm凿桩时不得随意割除桩基预留钢筋,对凿出来的声测管用木塞塞紧,以防碎石和泥土掉进声测管里。桩头凿到设计标高后要对桩头进行整理,桩头要求平整且无松散层,待监理工程师验收合格后,方可进入下道工序。,立即进行桩基检测工作。,再用全站仪精确放出承台、系梁边线和桩位中心,以变确定桩位偏差,报监理工程师检验合格后,方可进入下道工序。,确保骨架的底部水平,在钢筋骨架绑扎前须铺设垫层,垫层所需的材料依据现场情况确定,对渗水严重的基坑可考虑C20砼铺设,,铺设垫层时要比设计放大20cm,立模找平后进行砼或砂浆施工。,加工钢筋时必须使用规定型号的焊条,即Ⅰ级圆钢采用J422焊条Ⅱ级螺纹钢采用J506焊条;有弯起的钢筋要考虑钢筋弯起时的伸长量,以免在钢筋安装后出现钢筋骨架偏大,影响了结构物砼保护层厚度。钢筋连接采用搭接焊并满足搭接长度,单面搭接为10d,双面搭接5d(d为钢筋直径);焊缝要求饱满、平整,施工过程中必须将焊渣随时清理掉。在现场整体或分段进行绑扎成型,钢筋接头及焊接必须满足设计及施工规范要求,箍筋间距必须均匀,施工前用粉笔在底板或相邻钢筋上作出标记,以便于施工。钢筋骨架绑扎成型后必须进行加固,以防止骨架变形。骨架成型后将相应厚度的塑料垫块均匀绑扎在钢筋骨架上。钢筋骨架的制作和吊装允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇