啤酒工艺设计.doc

…目录摘要…………………………………………………………………………………2第二篇工艺流程……………………………………………………………………………3第三篇物料衡算和热量衡算………………………………………………………………4物料衡算…………………………………………………………………………4第二章热量衡算………………………………………………………………………9第四篇设备设计计算……………………………………………………………………15第一章糖化设备………………………………………………………………………15发酵…………………………………………………………………………31包装…………………………………………………………………………34其它设备………………………………………………………………………35第五篇耗水估算……………………………………………………………………………39第六篇耗电估算……………………………………………………………………………41耗汽估算……………………………………………………………………………42耗冷估算……………………………………………………………………………43人员配置……………………………………………………………………………44啤酒生产工艺流程图……………………………………………………………附页糖化车间平面设计图……………………………………………………………附页糖化车间立面图………………………………………………………………附页20万吨啤酒厂生产流程图………………………………………………………附页全厂总平面布置图…………………………………………………………………附页全厂总平面布置……………………………………………………………………46投资概算…………………………………………………………………………47参考文献…………………………………………………………………………………49第一篇摘要啤酒它是以大麦和水为原料,并添加少量酒花,采用制麦芽,糖化,发酵等特定工艺酿造而成的是一种含有少量酒精和充足二氧化碳,具有酒花香和爽口苦味,营养丰富,风味独特的低度酿造酒。啤酒是当今风靡世界最流行饮料之一,在2002年以后,我国已成为世界上啤酒产量最大的国家,,在最近今年公司大幅度发展,雪花单品牌2006年已达到500万吨。本次设计对年产20万吨啤酒厂进行初步设计(其中包含10万吨纯生啤酒),原料采用麦芽和淀粉,因为小麦糖蛋白含量较高,泡沫好,花色苷含量低,有利于啤酒非生物稳定性,风味也很好,其发发酵速度快,富含α和β-淀粉酶,因此使用一定量的小麦芽为辅料;为使成品口感符合中国人的需求,并结合成本和能源消耗,提高糖化、发酵、过滤设备的利用率,本次设计采用高浓稀释的生产方式。为减少在生产过程中与氧的接触机会,糖化过程的醪液倒出方式均采用底部进料方式,本设计对啤酒生产过程中的糖化、发酵、过滤、包装进行了详细的物料平衡和热量平衡计算,对各工序的设备能力进行较为详细的计算和选型,采用国产、进口先进水平的设备,对工艺技术的实施提供有力的保障;对生产过程当中的耗水、耗电、耗汽、耗冷进行基础估算,并对成本进行简单的概算。在此基础上,对整个生产过程、全厂总布置进行简单的绘制。第二篇工艺流程工艺流程简介本设计选用中粮麦芽厂生产的中粮澳芽与承德麦芽按1:1的比例混合,然后用增湿粉碎机粉碎,加入糖化锅与水混合浸渍一段时间,使麦芽粉吸水膨胀,使酶溶出、恢复活力,再将麦芽醪液逐步加热升温。让麦芽醪液先在较低的温度下(50度)进行蛋白质分解,保持40分钟,使蛋白酶将蛋白质转化为易溶于水的胨、肽、氨基酸。在糖化锅进行的同时,将淀粉加入糊化锅与水、酶制剂混合进行糊化。当淀粉液化结束后,将糊化醪打入糖化锅内,与完成蛋白质分解的麦芽醪混合,使混合醪液达到淀粉糖化温度(68度),并保持40分钟,然后升温至72度保温10分钟,糖化彻底后,升温至78度并将醪液打入过滤槽进行过滤、洗糟,得到一定浓度的麦汁在煮沸锅内进行煮沸,在煮沸过程中加入酒花或酒花制品,最终得到定型热麦汁。热麦汁进入回旋沉淀槽,分离酒花糟和热凝固物,经过板式换热器,使其冷却至发酵所需温度,进入发酵罐,在酵母的发酵作用下,将可发酵性糖分解为酒精和CO2。发酵结束后经过滤机过滤后,得到清酒。清酒经包装车间灌装,得到成品啤酒。纯生啤酒生产在包装灌装之前,进行膜过滤除菌,刷洗干静的瓶子在灌装之前进行冲瓶灭菌确保无菌灌装,与酒液接触的气源必须经过颇尔过滤器过滤除菌,瓶盖和瓶盖输送系统在线灭菌,现代生产一般不对车间进行封闭,但冲瓶与灌装系统需要全封闭,车间应保持清洁干燥,纯生啤酒生产需要每生产两小时后,对灌装设备和车间进行刷洗灭菌。流程示意图成品淀粉糊化麦芽糖化混合醪液糖化过滤麦汁麦糟煮沸沉淀冷却发酵过滤包装酵母酶制剂C