【管理表格】普源科技有限公司程序文件模板.doc

【管理表格】::品质系统代表:` 、目的对过程中影响产品品质的各个因素进行控制,确保产品品质满足规定的要求。2、概述本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。3、职责PC部负责有效安排生产计划,确保资源的充分利用,以最低的成本按时完成生产,确保货期的准时达成。生产部通过有效管理,负责确保全部生产操作符合规定之作业要求,以保证品质的制造过程,同时达到生产计划的有效执行和要求。PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具,以确保生产效率的提高和品质问题的减少。4、程序当PC部收到[生产通知单]后,即作合同评审()。若能通过评审的[生产通知单],有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/[加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后,发出给有关使用部门()。生产部收到[生产计划]/[加工计划]后,应考虑是否有能力按生产计划生产,如以下几种因素:物料的实际状况。人员的满足状况。PD交货期的缓急状况。机器、工夹具的准备状况。如生产部无法满足以上要求时,则由PC提出并作以下处理:在满足客户要求的前提下,由PC变更生产计划。如不能满足客户要求,通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求(方法参照[合同评审程序])。当生产之前准备资源满足后,可安排有效之生产。生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单],将[领料单]副本交到仓库领料,并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业,直至包装后的成品存放于待检区,待FQC作最终检查()。每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.()生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。[作业指导书]内容包括各工序半成品作业步骤、注意事项、部件及设备状况、技术要求等。[检查指导书]内容包括各工序半成品检查步骤、注意事项、仪器设备及技术参数等。,确保所有制作按工艺文件要求执行,及保证所有生产工序均有受控版号之工艺文件。,检测工将检查结果记入[生产线每日检查日报]内,生产部有关人员必须定时确认检查结果,及时控制及解决不良问题,生产部定时确认之要求按[生产线每日检测日报]之所述要求进行。(如物料、工艺等)或重复发生问题时,可考虑发出[改善措施要求表](CAR)给责任部门改善。(下工序材料不足、机械故障etc.)而暂时搁置时,要求所被搁置之半成品须有状态明示,明示方法是在半成品上注明:产品型号数量下工序名称(注:确保工序名称之一致性)。完成生产之成品,由于生产部发出[成品检验通知单]给QC部进行最终检查。,包括机器、模具、夹具,均由PE部及动力设备科进行确认、登记,定期检查及维修()。、设备出现故障,使用部门应立即通知有关部门进行修理,同时在设备上挂