超高压直流锅炉给水控制与汽温调节.doc

超高压直流锅炉给水控制与汽温调节摘要:由于超高压直流锅炉与汽包锅炉在结构设计上有一定的区别,因此机组在调节的时候应用的方法也会有所不同。故而从锅炉的实际运行特点方面,分析介绍了此类型锅炉的给水控制和汽温调节的特性和方法。关键词:超高压直流锅炉;给水控制;汽温调节中图分类号:TB文献标识码:A文章编号:1672�3198(2012)10�0179�01 直流锅炉的主要特点是汽水系统没有汽包,工质一次通过省煤器、水冷壁、过热器(即循环倍率等于1),即水在蒸发受热面中一次全部转变为蒸汽。工质在整个行程中的流动阻力均由给水泵来克服,因此,其运行调节特性和汽包炉有着很大的差别。下面从集控运行操作方面,做一下简要分析。 1超高压直流锅炉的给水控制和汽温调节方法超高压直流锅炉的运行过程可分为锅炉启动及低负荷运行(循环方式)和直流运行(本生方式)两个阶段。每个阶段的调节方法和侧重点都有所不同。 (循环方式) 不同容量的直流锅炉,其转干态直流运行的最低负荷有所不同,一般在25%~35%BMCR(锅炉最大连续蒸发量)之间。本单位的锅炉是35%BMCR。在循环方式下,其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的,汽水分离器及其水箱相当于汽包,只是因为两者的容积相差甚远,汽水分离器的水位变化速度也就更快。此时,由炉水循环泵将汽水分离器水箱的水升压后送到省煤器入口,并与给水共同构成锅炉给水流量。此阶段汽温的调节主要是通过控制燃烧率的大小和调节一、二级减温水量来完成。在此阶段,汽水分离器的水位控制调节阀应投自动,根据锅炉水质进行循环清洗,调节给水流量,控制汽水分离器水位。当扰动较大时,水位会产生较大的波动,必要时将水位调节阀解除自动,用手动控制。根据实际运行经验,炉水循环泵出口调节阀一般不投自动,防止循环流量大幅变化,造成汽水分离器水位变化较大。在启动时保持一定的给水流量,缓慢增加燃料量,保持适当的升温升压率,逐渐减小炉循环泵出口流量至出口调门关闭,在此过程中汽水分离器水位调节阀也逐渐关小直至关闭,机组即进入直流运行状态,这是一个自然而然的过程。此时,只要操作均匀缓慢,保证省煤器入口给水流量,保证一级过热器一定的过热度,就能实现自然过渡。 (1)锅炉升参数过程中应严格按启动曲线进行,并严密监视金属壁温、分离器及水箱、三、四级过热器出口联箱的壁温差及温升。(2)锅炉升参数过程中必须满足最小运行压力曲线的要求。(3)锅炉启动期间,应控制燃烧率均匀上升,主汽温度及过热度、主汽压力应满足汽机的要求,避免主汽温度和主汽压力大幅波动。(4)升参数过程中应注意监视省煤器出口水温的情况,当其温度接近或达到饱和温度时,应加大给水流量防止蒸发器发生汽塞。(5)注意控制炉膛出口烟温,防止过热器超温。(6)锅炉循环方式运行时,应注意监视炉水循环泵高、低压冷却水,炉水循环泵的出入口压差及入口滤网的压差。注意监视炉水循环泵入口温度应保持一定的过冷度,防止压力突降时循环泵发生汽化。(7)锅炉循环方式运行时,汽水分离器排放系统疏水调整门应投自动,注意监视锅炉水质。(8)锅炉过本生点时,应逐渐提高燃烧率,逐渐减小炉循环泵出口流量至出口调门关闭,关闭压力闸阀及喷水调门,停止炉循环泵。停泵过程中应严密监视省煤器入口流量及分离器水位的变化。 .