关于奥氏体不锈钢焊接接头晶问腐蚀试验标准中弯曲试验参数的选取（可编辑）.doc

关于奥氏体不锈钢焊接接头晶问腐蚀试验标准中弯曲试验参数的选取(可编辑)关于奥氏体不锈钢焊接接头晶问腐蚀试验标准中弯曲试验参数的选取关于奥氏体不锈钢焊接接头晶问腐蚀试验标准中弯曲试验参数的选取李平瑾合肥通用机械研究院,安徽合肥摘要:通过对奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验标准中弯曲试验参数的分析和实践,认为弯曲参数的选择对试验结果有着重要的影响,为此,建议现行标准中存在的不恰当的条款作适当的修改。关键词:奥氏体不锈钢焊接接头;晶间腐蚀试验;弯曲参数的选取中图分类号:.;.文献标识码:文章编号:??:./..?...,,:,.,.:;;引言讨论的问题在近期的《压力容器》杂志上,?和探讨范围之内压头弯轴直径和弯曲角度/的文章。文中所提出和讨论涉及工程应用中有争是否应根据试样厚度和材料的纤维伸长率议的问题,特别是对不锈钢晶间腐蚀试验标准中%来选择的弯曲试验的参数选取有明显分歧。笔者认为:文献提出:“对于压头直径的选择以及弯对此问题的讨论很有意义,这不仅给行业解决一曲角度,首先应保证在材料的延展性范围之内,否些实际问题,而且也使相关标准完善化。为此,笔则会出现由于超出材料的延性极限而出现的裂者抛砖引玉,以引起同行的关注。纹,导致错误判断;其次,弯曲试验压头直径的选第卷第期压力容器总第期择应根据试样厚度和材料的纤维伸长率??”会开裂,没有晶间腐蚀的都不开裂。至少可以认文献认为:“奥氏体不锈钢焊接接头的延为弯曲参数对试验结果没有明显的影响,没有发伸率一般在%左右,因此,为了保证弯曲试验现弯曲。和。对试验有不同的结果。”在材料的延性范围内,压头直径至少应为试样厚有关弯曲试验参数的讨论度的倍。”文献中没有论及弯曲变形量与焊缝金属塑性的关联,而认为:“弯曲直径与试样厚度的比弯曲试验和弯曲参数选取的争议由来已久,值减小,弯曲角度加大如从。变成。都会世纪年代初期就成为行业上的热门话题。增加试样外表面的变形,会使已有的晶间腐蚀裂它起因于年《压力容器安全监察规程》简纹在表面的裂口进一步张大。一般并不会影响到称“容规”的实施,“容规”将不锈钢和碳素钢焊腐蚀试验后晶间腐蚀的有无与严重程度。”/,这使其薄板弯曲试验上是否相同其规定是否应该一致难以通过。有些或钢制设备因焊接工艺文献认为:“按照焊接工艺评定弯曲试验评定或产品焊接试板的弯曲试验通不过,导致设的规定,一般取压头直径为试样厚度的倍。因备不能投产或不能出厂,有些设备不得不将此,笔者认为压头直径为试样厚度的倍、弯曲钢材换成弯曲试验能通过的:。。的规定较为合理。为了更苛刻地考核,压头这期间,对不锈钢薄板焊接工艺评定的弯曲直径为试样厚度的倍的规定也是可行的但存试验的争论和研究有诸多报道,这些讨在误判的风险”论为随后“容规”将定为的修改,提供了借鉴。数十年的实践表明:未因弯曲参数的变更导而文献认为:“一般的力学性能也可称工艺性能的弯曲试验与晶间腐蚀敏感性检验的致压力容器焊接质量降低。弯曲试验在本质上是不同的。力学性能的弯曲试不锈钢焊接接头的晶问腐蚀的弯曲试验参数验是使弯曲试样的外表面产生给定的伸长变形,/.的争议,源于.?《不如材料的塑性能经受变形而不裂,说明材料的塑锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法》代替性能达到要求;如开裂,则塑性达不到要求。而晶不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验间腐蚀试样如果腐蚀试验后,没有产生明显的晶方法》的执行,争议一直延续至今。笔者认间腐蚀,材料的塑性仍保持较高,弯曲后不会开为:其关键仍然是弯曲试验参数的选取,为此,有裂;如腐蚀试验后产生了晶间腐蚀,晶粒之间的连必要论及弯曲变形的应力一应变状态和弯曲参数接被破坏,基本上丧失了塑性,??试样外表面张选取的相关试验研究。开明显的裂口。”.弯轴直径与试样厚度的比值/是否影对弯曲试验参数的分析和试验研究响晶间腐蚀试验的宽严试样外表面需要施加多大的应力与变形,晶间腐蚀所引起的裂纹,:试样在弯曲变形过程中,其塑性区内的应力一应变状态与试样的宽窄及变形文献认为:“力学性能的弯曲试验参数弯曲直径对试样厚度的比值、弯曲角的宽严会程度相关。试样的宽窄通常以相对宽度表示影响到试验的宽严;而晶间腐蚀弯曲试验参数的宽/厚,即/,一般规定:/?时为窄板;/宽严一般并不明显影响试验的宽严”;“由于硫酸时为宽板。弯曲变形的程度一般用相对弯曲半径或直径与试样厚度之比即/或/表铜法试验后,??,对试样进行弯曲,只要在试样外表面有很小的应力与变形,晶间腐蚀所引起的示,/或/大,即变形量小;/或/小,则原来很细的裂纹,会在表面张开大的裂口??”变形量大。.试样在弯曲变