钢结构公交站台,招呼站,建筑工程.doc

招呼站施工方案1、钢构件制作⑴、工艺流程:放样号样切割钢结构件制孔⑵、放样①、放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;以1:1大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨,制孔等加工的依据。②、放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。③、放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。④、样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:长度和宽度+,-;矩形对角线之差不大于1mm;。⑶、号样①、号样工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置;打冲孔;标出零件编号等。②、号料应统筹安排,长短搭配,先大后小,或套材号料;对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。当工艺有规定时,应按规定的方向取料。③、在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘50mm以上。:长、宽±;两端眼心距±;对角线差±;相邻眼心距±;两排眼心距±;冲点与眼心距位移±。⑷、切割①、对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割;对于零星用料采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。②、切割前,应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等,切割后,,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,;;机械剪切的型钢,其端部剪切,,并清除毛刺。⑸、钢结构件制孔①、构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。②、构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。③、构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。④、大批量冲孔时,应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时发现问题及时纠正。⑤、当环境温度低于-20℃时,禁止冲孔。⑥、制孔质量应符合规范要求。2、焊接⑴、焊接在组装质量检查合格后进行,组装尺寸应做到准确正直,避免强制装配。⑵、工厂化加工的大宗立柱、屋架等采用H型钢埋弧自动焊机焊接,小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。⑶、焊接时注意焊接顺序,采取防止和减少应力与变形的可靠措施。⑷、根据设计要求,本工程焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金焊条》(GB/T5118)之规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相适应,采用E4300-E4313型焊条。⑸、焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。⑹、当工作地点温度低于0℃时,应对钢材进行焊前预热,预热温度宜控制在100-150℃,预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。,每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理,发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。⑺、对重要构件如钢架梁截面的上下T形焊缝及上下翼板、腹板的焊接,采用埋弧自动焊,四条T型纵缝采用船位焊接,在可翻转的胎具上进行。⑻、要求焊成凹面的贴角焊缝,如