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电渣压力焊工程施工质量监理细则.doc


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电渣压力焊工程施工质量监理细则电渣压力焊工程施工质量监理细则电渣压力焊工程施工质量监理细则一、质量标准:(一)依据标准:应符合部颁标准:JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》CBJ50204-92《砼结构工程施工及验收规范》JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》(二)基本要求:1、钢筋的品种和质量焊剂的牌号,性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查:(1)焊包应均匀,饱满,凸出应大于或等于4mm;(2)焊包不得有裂纹,气孔,咬肉,夹渣,缺焊,偏包等缺陷;(3)钢筋表面应无明显烧伤。3、焊接接头应满足机械性能试验应满足规范要求:(1)300个同类型(包括同级别,同直径)的接头为一批,不足300(2)试件(一组三件)的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度;(3)复验的6个试件的抗拉强度,必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度。(三)允许偏差项目:1、,同时不得大于2mm;2、接头处弯折应小于4°;注:d为钢筋直径二、风险分析:竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接,由于承载负荷大,既要承收顶压力,又要承受多方位侧拉力,故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为:钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。钢筋轴向偏位原因分析:1、施焊的上下钢筋端部不直,弯曲过大。2、钢筋安放不正。3、上下夹钳不同轴。4、上下钢筋纵向肋不在一条直线上。钢筋烧伤原因分析:1、焊钳与施焊的钢筋接触不好,当焊接电流通过时打火放热造成烧伤。2、正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火,造成烧伤。以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径,但只要在施焊中加强检查,这两种缺陷是完全可以避免的。钢筋弯折的原因分析:1、焊接后接头未完全冷却,过早拆下机具2、焊接时顶压力过大,过猛3、由于上钢筋过长,又未采取扶正措施  4、钢筋弯折的危害在于减小了钢筋的承载能力焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析:1、施焊人员操作不当2、焊接电流过大3、焊接电压不稳定4、焊剂受潮或未按规定的时间,温度焙烘5、焊剂在药罐中未塞紧6、焊后保温时间不够上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。为保证焊接工程质量,监理人员尚应注意以下问题:1、加强对钢筋,焊剂的检查,确保其合格。2、注意检查施焊过程中操作人员是否按规范要求进行操作,以控制焊接过程的焊接质量。3、深入现场检查,对质量不合格的接头一律割去重焊,使焊接质量符合JGJ18-96的要求。4、当环境温度低于-20℃时,不能进行施焊。5、当电源电压下降大于5%时,不宜进行施焊。三、控制点:项           目要           点1、防止偏心与弯折(1)上下钢筋端部应平直(2)钢筋安放时轴线对直(3)上下夹钳同轴度要好(4)焊接时顶压力适中(5)使焊包充分冷却,再卸夹具2、防止缺焊(1)垫好石棉垫,防止焊剂泄漏(2)钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏(3)钢筋端头切割平整,有足够熔化量(4)严格执行焊接规范,不得提前断电(5)顶压速度,顶压力均要适中(6)控制焊接电流,不使电流过大3、防止偏包(1)上下钢筋端部须平直(2)焊剂无杂质,并装匀压实(3)控制焊接电流,不使电流过小4、防止气孔(1)焊剂300℃焙烘2小时(2)焊剂无杂质(3)钢筋端头洁净,无锈蚀5、防止烧伤(1)钢筋清洁无锈蚀,使其导电性良好(2)焊钳清洁无杂物和焊渣,有很好夹紧力与钢筋接触牢靠(3)施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰6、防止裂纹(1)含碳量高的钢筋,降低焊接电流或控制较高焊接电压(2)加强保温,延长保温时间(3)适当减小顶压力四、预检项目:项       目检    查    要    点1、施焊方案(1)施焊方案须由焊接单位签字认可(2)焊接夹具,具备选择的正确性(3)焊接设备、工艺、参数和焊剂选择的合理性2、焊工操作证书必须经国家劳动部门考核,颁发3、焊剂质量必须具有出厂合格证,并按规定进行焙烘4、钢筋质量(1)钢筋应平直,无弯曲现象(2)无锈蚀,油污,浮浆粘结及切割形成的氧化铁5、焊接设备焊机及焊接控制箱应符合焊接质量要求五、隐蔽工程:项       目验    收    要   点1、钢筋焊接接头(1)钢筋接头位置在同一构件断面内(35d范围内且不小于500mm),有焊接接头的钢筋面积,占受力钢筋总面积不大于50%(2)钢筋接头离地坪标高必须大于750mm2、焊包质量符合外观验收规范及机械性能试验要求六、实测抽查:项      目抽    查    要    点1、焊剂牌号,性能,每进场一批抽查一次2、钢筋规格,种类、力学

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