电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案.doc

电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案工程概况**电网生产调度大楼工程**省建筑设计总院三所设计,业主为**省电力公司,监理公司为**省电力建设监理有限公司。该工程结构为内筒外框,主楼建筑面积约40000平方米,地下二层,地上三十七层,总高度180米。其中六层~三十一层楼盖均为无粘结预应力砼梁板,板厚200mm,扁梁断面:1200×350mm。,抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。张拉端采用夹片锚,固定端采用挤压式锚具。张拉端由夹片、锚环、承压板、螺旋筋和预应力钢绞线组成。固定端由挤压锚、螺旋筋等组成。施工顺序根据设计要求,当砼强度达到设计等级的90%以上时方可进行预应力筋张拉,同时张拉层的上层砼强度不低于C15。《GB50204-92》规定,张拉层砼强度必须达100%后方可拆除支撑,因张拉完毕后若砼强度达不到100%,应在1/3跨处留设支撑。为了满足正常施工进度确保三大工具的及时周转,决定采用”数层浇筑,顺向张拉”的施工顺序。施工工艺要求无粘结预力砼技术是国家科委和建设部科技成果重点推广项目之一,该技术先进,施工工艺较为复杂,操作精度要求严格,因此所有参与施工的人员必须按《JGJ/T92-93》、《JGJ82-92》、《GB50204-92》规范和设计要求进行施工。(一)原材料要求与施工机具选择 无粘结预应力筋应轻装轻卸,吊装时钢丝绳不得直接接触预应力筋(在吊点处垫衬垫),最好用粗麻绳。无粘结筋堆放时应采取措施防止日晒雨淋和表面污染。供货厂家必须是国家大厂具有正规说明书及商标,同时厂家必须提供下列证件:;;。预应力钢绞线进场后必须进行检查验收,一是外观检查,二是抽样进行力学性能试验,其力学性能必须符合《ASTMA416a》要求,通过检验和试验合格后方可使用。锚具进场后按规定进行现场验收:;;。检验结果必须符合《GB/T14370-93》规范Ⅰ类锚具的要求。-25型千斤顶,最大行程150mm,最大张拉力250KN;×63型四台,额定压力63Mpa;挤压机GYJ-00型二台,并配以ZB2×2/50型油泵二台。砂轮切割机J3G-400型二台,剪切器一台。(二)主要施工工艺安装梁板底模à放线à绑扎下部非预应力筋à铺放暗管à安放马凳à安装承压板à铺放预应力筋及定位à绑扎上部非预应力筋à隐蔽工程验收à安装端部穴模à浇筑砼à砼成型后正常养护à清理承压板割皮à锚具组装à张拉锚固à切断超长筋à涂防水涂料à浇筑膨胀砼。(三)预应力筋下料编束预应力筋下料必须采用砂轮锯切断,严禁用电弧焊切割,下料时选择平坦开阔场地。切割时要快速准确,对护套进行外观检查,凡有破损处均需用塑料粘胶带缠补,缠绕时要搭接一半,当破损或裂缝长>200mm时,此段钢绞线报废。下料后逐根对钢绞线进行编号。预应筋不得有死弯,如有必须切断,成型中每根钢绞线必须是通长,严禁有接头。制作好的钢绞线应按规格编号成盘,并按长度及使用部位堆放。(四)无粘结筋固定端挤压制作固定端挤压锚制作成型质量控制要求:;;c:钢绞线要放满挤压锚杯。挤压场地应平整清洁,挤压套及弹簧不得沾有污物和水迹。挤压工艺是:钢绞线切割后,从端部量取80mm割皮,清理干净,用钢丝钳按其扭捻方向捻紧,挤压弹簧穿过挤压模,挤压套放入挤压凹槽内挤压。套挤压弹簧时首先把挤压弹簧慢慢的旋入钢绞线端部,用双手将其旋紧,使挤压弹簧紧紧地裹在钢绞线上。挤压套放入挤压模后,应同挤压套挤压模在同轴线上,不得出现偏斜,开动油泵给油要均匀一次顶过,中间不得停顿。并观察压力表读数。每次挤压时,挤压套表面及模孔均应保持清洁并涂油润滑,随时将槽内的残留钢丝清除干净。(五)无粘结筋的铺放在铺放无粘结筋前,应详细检查预应力筋的规格尺寸,对局部轻微损坏的护套,可用粘胶带补好,破坏严重的予以报废。用粉笔在模板或钢筋上定好预应力筋分布间距。按预应力矢高图布置,固定好马凳。马凳采用Φ10钢筋,其板间距不大于2米,。按照曲线的矢高将马凳固定在非预应力钢筋上。马凳高度为对应点预应力矢高减9。预应力筋马凳相接处用20号铁丝绑牢。重点控制反弯点及最高点、最低点位置。张拉端承压板与非预应力筋焊牢,螺旋筋紧贴承压板用铁丝绑牢,确保承压板位置准确,承压板面和张拉端预应力筋垂直,焊接固定承压板时,需用直角尺校正。在整个预应力筋的铺设过程中,如周围有电焊施工,应严格采取有效措施进行维护,防止焊渣飞溅损伤预应力筋。预应力筋的矢高不得任意抬高或降低,板垂直偏差±5mm。水平位移±30mm,预应力筋