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第一章 开清棉工艺设计.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约14页 举报非法文档有奖
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第一章开清棉工艺设计第一章开清棉工艺设计第一章开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则:多包细抓,混和充分;成分准确,打梳结合;先缓后剧,渐进开松;多松少伤,早落防碎;先易后难,先大后小,棉卷均匀,结构良好。§1抓棉机工艺设计影响开松作用的因素:1、打手刀片伸出肋条的距离:一般(重叠量)~↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘2、打手间歇下降动程:一般3~6mm下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘3、打手转速:一般在700~900转∕分,常用760转/分1)打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗2)打手转速↗—→产量↗3)打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片)4)打手转速过高—→机器振动↗4、抓棉小车运行速度:~↗的情况下,速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘产量不变情况下,速度↗—→开松↗混和↗5、小车与打手的运动方向:顺抓—→产量↗棉块大—→开松↗抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示:M=G/NZ M——棉块重 G——机器产量(克/分) N——打手转速(转/分)Z——打手总齿数、刀尖数二、影响混和作用的因素:(一)排包图:1、相同成份:纵向分散,横向错开2、棉包规格不同时:削高嵌缝,低包松高,平面看齐3、回花、再用棉:要夹紧或打包后使用(二)抓棉机小车运转效率:1、运转效率一般要求达到80﹪以上2、要勤抓、少抓,尽量少停车3、影响运转效率和混和的因素:⑴刀片伸出肋条的长度↗—→运转效率↘混和↘⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘混和↘⑶打手速度↗—→运转效率↘⑷小车回转速度↗—→运转效率↘4、调节:⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好§2棉箱机械工艺设计A006B自动混棉机:横铺直取多层混和㈠影响混和作用的因素:摆斗摆动速度:速度↗—→混和↗输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满,混棉层层数多—→混和↗混棉比斜板:°~40°倾角过大—→存棉量↘—→混和↘光电管高度:位置高—→混棉层层数↗—→混和↗过高—→开松↘光电管灵敏度高—→存棉量波动小—→混和↗(二)影响开松作用的因素:1、角钉帘速度:输棉帘(米/分)1 压棉帘(米/分) 角钉帘(米/分) 60 70 80 100速度↗—→产量↗—→开松↘决定本机产量速度过高—→离心力↗—→帘子断一般80米/分左右2、均棉罗拉速度:200~300转/分速度↗—→开松↗—→产量↘均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比3、剥棉打手速度:400~550转/分速度↗—→开松↗过高—→返花—→棉结↗4、两角钉机件间隔距角钉帘与压棉帘间的隔距:60~80mm角钉帘与均棉罗拉的隔距:0~40mm隔距↘—→开松好过小—→产量↘角钉倾斜角与角钉密度倾斜角↘—→抓取力↗—→开松好过小也影响抓取量角钉密度↗—→开松↗过大时,握持不紧、开松差,棉块浮于针尖而被打落—→开松↘产量↘×38mm打手与尘棒间隔距↘—→开松好一般进口8~15mm,出口10~20mm前方机台的气流量过高—→开松差(三)影响除杂作用的因素:(A006B除杂效率较高一般在10﹪左右,落棉含杂率应控制在70﹪以上)1、尘棒间的隔距↗—→除杂好2、剥棉打手和尘棒间的隔距↘—→除杂好一般采用进口小(8~15mm)出口大(10~20mm)的配置原则3、剥棉打手的转速↗—→除杂好,开松↗过大易出现返花—→棉结↗一般400~550转∕分4、前方机台气流量↗—→除杂↘5、除杂效果评定:①落棉率↗—→成本↗(落棉率达到一定值后,落棉率↗—→落杂增量不大)落棉率=②落棉含杂率↗—→效果↗落棉含杂率=③落杂率↗—→质量↗ 原棉含杂率一定时落杂率↗—→除杂多落杂率=④单台除杂效率↗—→本机台除杂能力↗除杂效率=⑤总除杂效率↗—→开清棉工序总除杂↗总除杂效率=⑥总落棉率(统破籽率):根据原棉含杂率定,影响成本总落棉率=⑦落棉含纤维率↗—→成本↗落棉含纤维率=FA028多仓混棉机(输出棉帘:平帘、斜帘、压棉帘)作用:混和、开松、排微尘特点:时差混和,不同时喂入同时输出影响混和的工艺参数给棉罗拉速度与清棉机同步:速度↗—→产量↗混和↘开松↘光电、气压控制后方机台供棉:光电管位置↘—→时差↗—→混和↗一般在仓的1/2~2/3处仓位↗—→混棉时差↗—→混和↗各仓满仓容量及换仓压力设置 各仓棉量↗—→静压↗ 换仓压力设置值Q↘-静压↗=微压差↘—→微压↘—→微压小到微压开关动作设定值P时,电路导通,微压开关将下一仓活门打开。换仓压力设置值Q↗—→微压差不会很快小到动作设定值P,微压开关不打开下仓活门—→各仓容量↗—→混棉时差↗—→混和好换仓压力设置值Q过高,易堵车。全机

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