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第一章基础知识工具的正确使用(数字显示、表盘显示、刻线显示):不同规格的卡尺,具有不同的量程范围,常用的量程范围为0~150mm、0~200mm、0~500mm、0~600mm等,我们根据工件的大小,选择相应的卡尺。卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。:,简称为C(丝、条、道…),本公司统一为丝。1mm=100丝=1000μ。,现已很少使用,。:,明确精确度,查看是否在有效期限内,是否有合格标签,上述项目明确后,方可使用。(宽、高)或圆柱外径,用内量爪测量圆孔内径,槽的宽度,用深度尺测量槽、盲孔深度,用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。、软纸轻轻擦去测量面污物,并归零,用手推、拉动游标尺,滑动轻快,无阻滞感,无误时方可使用。,一般测量3次,取平均值。:数字显示的卡尺直接读取数据,表盘显示为主尺值加表盘数据,。:使用前检查准用证(标签),使用有效期。调零,是否在零位,测量面清洁,光滑无异物、锈蚀。滑道顺畅,无异物。使用后清洁、润滑、防锈(加油),归位保管。不可用于其它用途(如画圆等)。卡尺与包装盒一一对应,携带过程中必须放在盒内,避免摔伤、碰伤。(数字显示、刻线显示):外径千分尺:0~25、25~50、50~75、75~100、100~125、125~150、150~175、175~200mm,0~50mm用于测量长度、外径。第1页内径千分尺:5~30mm,用于测量内径、槽宽。:根据使用要求,。:,检查合格证、有效期限、精确度。,先清理一次测量部位,再测量基准杆长度或调零,OK时,方可使用。(内径千分尺设计时没有零位,只需清理干净测量部位即可)。,左手执被测工件(重量很轻),右手轻轻旋转千分尺,距离1~2mm时,拧动游丝,直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时,锁紧固定手柄,开始读数。,将工件放置在测量台上,左手执千分卡尺,右手拧动千分尺,按上述方法进行操作。:+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。(数字显示)。:、有效期、精确度。。、润滑、无异物。,锁紧后放在包装盒中归位保管,避免摔伤、碰伤。,以免磨损测量面。,而必须使用游丝,确保合适的测量力,避免产生工件或工具变形。(塞规)规格及使用范围:1mm~5mm,分度值:(、、),共500支,用于测量孔径,范围为1-5mm。小于1mm用于投影机或二次元,大于5mm用于内径M。精确度:无,只是测量一个范围。使用方法:取与孔对应的塞规,垂直对准孔,在重力作用下通过为通,不能通过为止,直至相邻两支规格的塞规为止,。如:,~。注意事项:。、无生锈、必须光洁、润滑,无磨损,无弯曲。,且与包装物一一对应,防止生锈。第2页,有时要求PG规(塞规)自重下落为通,有时要求工件自重下落为通。塞尺又称间隙规、厚薄规,用于测量平面与平面之间缝隙的大小,规格为:~、、、、、、、、、、。测量值是一个范围,。使用方法:用尺子组合成相应的厚度值,逐一试验,,,。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。)使用注意事项:。,使用后要润滑、防锈、除异物。,要防止变形可损坏,操作时要仔细。(、、、。)规格:0~300mm,使用于测量平面度,垂直度、一般高度。精确度:使用方法:、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活,前后左右移动是否顺畅。,确定在何处(上升或下降的值)取零位,然后移动高度尺,找准测量点进行测量。,,,以免变形。读数方法:上升读外圈,下降读内圈,并相应加减百分表的显示数据。最终结论:主刻度±百分表显示值×注意事项:,否则推动底座时有阻滞感,滑动不顺畅。,需重新调基准和零点。,根据材料不同选用不同的压力值。规格:用途广泛的量块一般选用83件/套,其分度值为:、、…;、1、、、、、、2、、3、、4、、5、、6、、7、、8、、9、、10;20、30、40…100。使用范围:第3页用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。:1μ误差:一级:二级:三级::,一般组合量块不多于4块.,排除空气,于是量块就研合成一体。如:将被测工具的示值与量块比较,示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较,从而判定工具是否合格。①②③④①①①①①①①②③使用注意事项:、使用有效期等。,避免生锈(金属量块)。,避免异物混入,进而损伤粘合表面。,将量块用薄的蜡纸(油纸)包装,然后放置在指定包装盒的指定位置,便于取用。、堆放,避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽,避免直接测量产品尺寸。:被检查的对象,通常称为批或批量(N)。样本:从中抽取的产品。合格(