某输气管网工程高压管道管线工程施工组织设计.doc

XXXXXX输气管网工程高压管道管线工程施工组织设计分公司编制:分公司质保师审核:集团公司责任师审核:总工程师审批:XX市XXXXXX有限公司20XX年X月目录一、工程概况 3二、编制依据 4三、施工组织及施工现场平面布置 5四、资源配备和控制 8五、主要施工方法和技术措施 10六、施工进度计划 32七、质量管理体系要求 33八、安全文明施工及环境保护措施 36九、冬、雨季施工措施 38十、竣工后的服务措施 43十一、工程所需质量记录 43一、工程概况(一)、工程概述1、工程名称:XXXXXX输气管网工程高压管道管线工程。2、工程地点:津汉快速路以南(G:0+000)-津秦客运专线以南(G:10+870)3、工程内容:场地平整、测量放线、沟槽开挖、管道安装、管道组焊、管件安装、管道敷设、管道回填、过路、过河穿越、阀室砌筑安装、阴极保护、管道试压、通球吹扫、干燥清管、管道标识器安装、地貌恢复、竣工测量、管线验收等。4、工程性质:新装天燃气管道5、管段概况:、本工程为XXXXXX输气管网工程G段高压管道管线工程,管线由津汉快速路以南沿蓟汕高速公路东侧敷设,过京津唐高速后西转沿蓟汕高速公路西侧敷设至津秦客运专线以南。设计高压天然气管道管径为DN1000,,。6、施工现场情况:施工现场已具备“三通一平”条件,如我方施工管线位置与其它管线或建、构筑物位置较近或冲突时,及时与建设单位及所管辖有关部门联系。7、管材、管件:天然气管道采用螺旋双面埋弧焊焊接钢管,直线段管材为L415MB,管径φ1016×;高压管道弯管采用直缝埋弧焊焊接钢管,,材质L415MB,弯管曲率半径R=5D;8、接口形式及焊接方法:接口:接口形式采用焊接,管道对口拟采用内对口器和外对口器相结合方法对口。焊接:DN1000钢管采用焊条手工电弧焊与自保护药芯焊丝半自动焊接工艺,即纤维素焊条(E6010)下向焊打底、焊丝(E74T8-Hi1J)填充、盖面。9、焊缝检验:所有焊缝在外观全方位检查合格后,采用100%超声波检验及100%射线照相复验。外观质量不低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的Ⅱ级质量要求,焊缝超声波探伤验测结果应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中Ⅰ级质量要求。射线照相验测结果应符合《无损检测金属管缝熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅱ级质量要求。10、管道防腐:该工程管道采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐,。直埋段管道补口采用单层敷设交联聚乙烯热收缩套。高压管道须采取阴极保护措施。阀井内阀门、管件及管道连接处均采用ATAC防腐胶带防腐。11、管道敷设:,,如不满足覆土要求,须砌管沟加盖板,局部管道可随道路采用弹性敷设,其曲率半径R=1000D,管道干线闸采用采用地上阀室形式,支线闸采用直埋阀井形式。阀门两侧带放散,阀门底部做砼基础。在阀门及三通两侧各10m处设置推力墩。12、压力试验:强度试验介质为洁净水,;气密性试验介质为压缩空气,。强度试验完成后进行管道通球吹扫。管道投入运行前进行干燥清管。13、管道标志带:,。14、在管道一般地段每间隔500米放置电子标识器1组(每组3只),个别地点如:转弯、三通、绝缘接头等处增设电子标识器。15、河流、公路、铁路穿越等难点段另行编制施工方案。16、主要工程量序号项目型号及规格单位数量1焊接钢管(螺旋缝)L415MBΦ1016*(二)、工期要求:~(304天)(三)、质量目标:达到国家验收合格标准(四)、安全目标:无安全事故(五)、环境目标:无环境污染事故(六)、施工单位:XX市XXXXXX有限公司第八分公司。(七)、建设单位:XX市燃气集团有限公司(八)、设计单位:XX市燃气热力规划设计院(九)、监理单位:XX华地公用工程建设监理有限公司二、编制依据(一)、本工程施工合同。(二)、《XXXXXX输气管网工程G段高压管道管线工程》施工图设计、本工程设计交底会议纪要。(三)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011(四)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005(五)、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89(六)、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008(七)、《建筑机械使用安全技术