工厂成本控制方案.doc

.....:..工厂生产成本控制方案结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态,及很多流程、制度需要重新建立的现状,提出以下成本控制措施的建议方案。因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系,所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。有种说法:成本下降10%。控制成本的流程一般为:成本计算制定成本目标成本控制成本统计核算比较分析,采取纠正措施。一、制造成本构成作为工厂,主要着眼于制造成本,制造成本大致由材料费(直材和耗材)、人工费、制造费用(产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果)、能源消耗、和管理费等5部分构成,如何降低成本,控制成本,生产计划从以上五方面采取措施。二、成本目标的制定下达1、生产的成本目标主要有:材料定额、人工成本(工时定额)、良率指标,其它的还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。我们重点管理的是前三个指标,如果对这几个指标做到有效的控制和管理,那么生产成本控制也就基本成功了。2、确定指标的几点事项:首先是制定下达指标的单位:应该是公司制定下达,结合公司目前情况,建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出,确定后由公司审核下达。其次是指标的合理性,确立指标的目的是有了管理目标后,让大家以此作为努力的方向和控制的依据,起到约束的作用。指标如果不合理,过低或过高不切实际后,会形同虚设,起不到积极的作用,反而滋生很多问题,所以指标的合理性是非常重要的,建议指标制定后,和指标相关的人员提建议、讨论。并有一段试行修正的时期(建议试行三个月后确立)。第三,对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。成本控制也是一把双刃剑,企业需要最好的节约,利润最大化;实施中员工也要得到实惠,才会更积极主动地去配合。3、材料定额与材料利用率:材料定额指的是生产每单位产品所需要的材料,这一指标是在领用材料,统计材料消耗的时候需要的。主要用于管理控制生产过程中材料的消耗情况。材料利用率应该是按产成品的数量统计的,包含了在工厂发生的产品报废、技术试验等消耗的材料。公司考核工厂,应该是材料利用率这一指标(这一提法和定义不知是否准确)。材料报废原因要进行区分:材料本身不良、操作不良、其他部门造成不良(用于工厂考核分解)4、人工成本:人员的工资,保险等费用。人工成本和产出成品数量价值要有一个比例,公司下达人工成本,工厂采取对应的控制是:一方面控制人员数量,另一方面要提高劳动效率,那么采取的指标和考核办法就是工时定额。有电池生产任务后,工厂摸索制定出合理的工时定额,和薪酬挂钩的办法可以是计件工资,或者是奖金、绩效浮动工资的办法。5、良率指标:良率分为一次合格率和最终合格率,公司可管理下达最终合格率指标即可,一次合格率低会浪费材料、工时等等,影响其他指标,所以工厂会自行控制。6、售后返修指标:该指标非常重要,一是影响公司信誉,加大维修的差旅费等;另外也避免工厂对出厂产品质量的控制不到位,这一指标体现的奖罚力度应该更大于产品在公司内部的良率指标。(可以返修率和售后维修成本综合考虑)7、费用总支出:工厂的能源、办公、运行等费用总和。8、设备利用率、维护保养费用,我们设备较少此项也可纳入到工厂