冲压模具设计与制造--冲压工艺过程设计的步骤与内容 ppt课件.ppt

§,根据其生产批量的大小、企业现有冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件,从对产品零件图的冲压工艺性分析入手,经过必要的工艺计算,制定出合理的工艺方案(包括工序性质、数量的确定,工序顺序的安排,工序组合方式及工序定位方式的确定),最后编写出冲压工艺卡。*ppt课件§(1)冲压原材料利用率高;(2)制定工艺方案应技术上先进可行,经济上合理;(3)工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律,能确保冲压合格的产品;(4)工序数量应尽可能少,生产效率尽可能高;(5)制定的工艺规程,应方便工厂的生产组织和管理。*ppt课件§(1)冲压件的产品图及技术条件;(2)原材料的尺寸规格、性能及供应状况;(3)产品的生产批量;(4)工厂现有的冲压设备条件;(5)工厂现有的模具制造条件及技术水平;(6)其他技术资料等。*ppt课件§,即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。*ppt课件§,确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式;确定各工序件的形状及尺寸;安排其他非冲压辅助工序等。(1)工序性质的确定冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求,各工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。*ppt课件§,、分析比较后,确定工序性质*ppt课件§,需增加附加工序*ppt课件§,也会影响工序性质的确定。*ppt课件§(2)。,避免在接近极限变形参数的情况下进行冲压加工。*ppt课件§(3)工序顺序的安排冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求,其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。,变形区应为弱区*ppt课件