抽芯机构.ppt

能力目标:、主要零件设计。、主要零件设计。 :重点:斜销分型抽芯机构的类型及动作原理、主要零件设计。难点:各类抽芯机构结构的原理1、能读懂各种抽芯机构结构图、动作原理及模具结构图。、斜滑块分型抽芯机构中的零件知识目标:第第88章章压铸模具抽芯机构的设计压铸模具抽芯机构的设计第8章压铸模具抽芯机构的设计?一般压铸件的脱模方向都与开闭模方向相同。但是,有些压铸件侧面存在侧孔、侧凹等区域,必须使用侧向型芯,这将阻碍压铸件沿开闭模方向脱模,铸件不能直接由推杆等推出机构推出。此时,必须将侧向型芯设置成可以移动的;在压铸件推出前,先将可移动型芯抽出,待障碍消除后,再将压铸件推出;在合模时,可移动的侧抽芯能回复到原来的成型位置。完成侧抽芯的抽出或复位动作的机构便称为侧抽芯机构。下一页返回??①侧抽芯机构的组成见表8-1。下一页返回上一页表8-1 侧抽芯机构的组成?三、知识准备??②侧抽芯机构的分类见表8-2。下一页返回上一页表8-2侧抽芯机构的分类图8-2 液压抽芯机构1—接头 2—滑块型芯 3—楔紧块图8-4 活动镶块模外抽芯机构1—推杆 2—型芯 3—活动镶块 4—动模图8-3 手动抽芯机构1—手柄 2—转动螺母 3—)抽芯力的确定?抽芯机构运动需要克服两方面阻力:铸件凝固收缩时对活动型芯的包紧力;抽芯机构运动时所受的各种阻力。抽芯力即为这两部分阻力的合力。开始抽芯瞬间,所需克的阻力为包紧力和运动阻力,后续抽芯时只需克服机构及型芯运动时的阻力,而该力比起包紧力小很多,所以在计算抽芯力时可忽略该力。下一页返回上一页(1)抽芯力的影响因素①形成包紧力的影响因素如下:?成型部分表面积的影响。这是主要影响因素,表面积愈大,所需抽芯力愈大。?压铸合金性质的影响。化学成分不同,线收缩率也不同,线收缩率越大,包紧力越大。?压铸件结构的影响。成型部分的几何形状越复杂,抽芯力越大;铸件侧面孔穴多且分布在同一抽芯机构上,将增大对型芯的包紧力。?压铸工艺的影响。压铸时,模温高,铸件收缩小,包紧力小;压铸时,压射比压高、持压时间长,铸件的致密性好,线收缩大,包紧力增大;压铸后,铸件的留模时间长,温度降低,线收缩增大,包紧力亦增大。下一页返回上一页②形成阻力的影响因素如下:?加大成型部分脱模斜度,可减少成型表面的摩擦,有利于减小抽芯阻力。?活动型芯表面粗糙度低,加工纹路与抽拔方向一致,可减小抽芯阻力。?在模具中喷刷脱模剂,可减少铸件与活动型芯的粘附,减小抽芯力。?抽芯机构运动部分的间隙,对抽芯力的影响较大。间隙太小,抽芯力增大;间隙太大,易使金属液窜人,增大抽芯力。下一页返回上一页(2)抽芯力的估算抽芯力的估算可参见表8-3。下一页返回上一页表8-3抽芯力的估算2)抽芯距的确定抽芯距是指侧型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时,侧型芯所移动的行程。抽芯距离的计算见表8-4。