基于泓格wincon8000的机械高压液压设备测试系统的研制.doc

基于泓格Wincon8000的机械高压液压设备测试系统的研制1需求概述随着液压技术的迅速发展及应用领域的日益广泛,对液压元件、组件和系统的品种及性能的要求愈来愈高,相应地对液压测试技术提出了更高的要求。计算机技术的飞速发展,为测控技术在液压附件测试设备中的应用开辟了新的途径。液压设备的性能及可靠性,主要取决于系统的各部件及附件的性能。由于液压技术的不断进步和设备使用要求的不断提高,液压泵更多地采用了新技术、新工艺,其压力和流量也相继提高,如此带来了参数精确1需求概述随着液压技术的迅速发展及应用领域的日益广泛,对液压元件、组件和系统的品种及性能的要求愈来愈高,相应地对液压测试技术提出了更高的要求。计算机技术的飞速发展,为测控技术在液压附件测试设备中的应用开辟了新的途径。液压设备的性能及可靠性,主要取决于系统的各部件及附件的性能。由于液压技术的不断进步和设备使用要求的不断提高,液压泵更多地采用了新技术、新工艺,其压力和流量也相继提高,如此带来了参数精确测量、多型泵兼容和系统稳定性等问题。因此,为了确定和考核液压系统及其组成元件的完整的性能参数、品质指标等进行的测试,测试工作也就需要满足更高的要求。为了适应标准,达到液压元件的高精度测试精度,采用泓格公司的WinCE-接口的新型模块Wincon8000作为主要现地测试单元,构成了分布式的液压测试系统。基于WinCon8000的测试原理图见图1所示。2高压液压泵测试系统在研究、设计新型高压液压泵时,必须对液压泵进行型式试验。型式试验内容有:①结构完整性试验,包括气密性、外渗漏、耐压及疲劳等试验;②工作性能试验,包括排量验证、效率、变量特性、自吸、噪声等试验;③耐久性试验,包括高温、超速、超载、冲击、连续超载、连续满载等试验。普通液压试验台利用二次仪表测量流量、转速、转矩、压力等参数,直接或通过计算间接测出液压泵的工作性能特性。由于测量参数多、测点分散,加大测量强度,耗时长;同时,由于测量参数读数的时间差会引入误差影响测量精度;此外,在进行高压液压泵耐久性试验时,测试时间长,功率消耗极大。本研究根据高压液压泵型式试验特点,利用1台微机、三台Wincon8000及相应的传感器,实现高压液压泵型式试验计算机辅助测试;采用泵的功率回收液压回路,使测试功率得以回收,达到降低测量强度、提高测试精度以及节能的目的。高压液压泵试验台动力驱动选用双出轴直流电机,配以相位控制晶闸管直流调速系统,该调速系统采用三相桥式全控电流小闭环和速度大闭环组成的双闭环系统进行调速,满足高压液压泵测试调速精确、平稳、需经常变速、机械特性硬等的要求。图1:基于WinCon8000的测试原理图3 ,三台WinCon8000及其8K系列的I/O模块,信号放大电路,ZAZP型电动直通单座调节阀,DF型先导式电磁高压油阀,高精密液压传感器SR345等几部分。,由上位机给三台现地控制单元泓格ICPDASWinCon-8331-G紧凑型嵌入式控制系统发出测试指令,三台Wincon8000的ICPDASI-8017MR8K实时采集由液压传感器发送来的与被试泵油腔内的油压相对应的电压信号,并将这一电压信号进行转换变成数值量,经数值处理,