6关键施工技术、工艺与工程实施的重点、难点和解决方案.docx

第六章、关健部位工程质量保证措施和施工技术措施,关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案本工程施工招标文件并没有指明关键部位,我单位经过对招标文件、图纸、清单的分析研究,拟将浆砌石挡墙、砼工程(砼基础、砼挡墙、砼坝体)作为本工程关键部位,其施工项目质量保证措施和施工技术措施如下:1、 、思想重视、管理到位、 、仔细研究工程勘察资料,仔细调查了解场地周围水文、地质情况,详实掌握第一手资料, 不打无准备之战。 、组织具有类似工程施工经验的施工管理机构,层层将管理职责落实到位,将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中,做好后勤保障指导工作。、为确保关键部位工程质量,精选一支技术好、能吃苦、防洪工程经验丰富、服从指挥的队伍。 、制定切实可行的技术措施。 、备足充足的施工机具、物资准备。 、人员、机械、、使用技术素质较高的工人,专业工作人员必须坚持持证上岗制度。、经常开展质量意识教育、技能培训、技术比武活动,促进全员质量意识与工作技能的提高。、每半个月组织项目经理部人员和各班组长、各工种工长召开质量工作总结会议。、将每个单元工程的质量落实到人,对具体负责某个单元工程的质量的人按质量的好坏,实行“高奖重罚” ,合理运用激励机制,充分调动人的积极性,确保每个单元工程的质量达到招标文件要求。、选用科技含量高、性能好、精确度高的施工设备和工器具。、制定设备、工器具使用管理办法,责任到人,定期维护,以确保设备和工器具良好。、根据有关规定,对测量、计量、试验设备进行定期维护、检查或鉴定,确保其完好、精确。、严格执行国家现行的有关规程规范、技术标准,执行业主、监理工程师的指示,执行本单位有关质量体系文件,科学施工。、建立完善的工程技术质量保证体系,严格按照质量控制程序控制工程质量,使质量检查制度化、程序化。、对数据记录进行复核,记录人员及质检员要全天候为施工服务。并认真检查轴线及工艺是否符合设计要求。 、严格执行“三检制”设立专职质检员,由专业工程师任职,赋予其质量一票否决权。施工过程中,严格执行“三检制” ,即初检、复检、终检。工序交接有班组间的交接检查,工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检,并填写质量评定表;隐蔽工程在内容检查通过后,再请监理工程师及设计人员检查,同意并签字后方可实行隐蔽;对监理工程师及设计人员提出的问题,工长亲自监督整改,直到合格。 、混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用的现象。预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设技术员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法以、高低差留臵、平整度。对有钢筋部部位进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。混凝土施工质量控制程序框图(如下):2、 砼工程(砼基础、砼挡墙)、 施工准备砼浇筑前,必须作好准备工作。 、模板工程模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定,并对模板及时清洁、整修以便再用。 、砼浇筑方法同一块砼板浇筑不宜间歇,如因机械故障等原因间歇,时间不宜超过60-90min。砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振。用平板振动器振实后,采用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光。压光可以分两次进行,第一次在磨光机磨完后及时压光,第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光,棱角分明,表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封。养护天数不得少于14天。、砼挡墙本工程砼挡墙采用埋石砼,埋石率为 20%。埋石砼的埋石率不得大于规定要求,施工时,应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石,再灌砼。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求清洗干净,饱和抗压强度大于300kg/cm2。块石应分布均匀,石块间距不小于10厘米,离开模板距离应大于15厘米。每层浇砼厚度不大于30厘米,块石上下之间不得叠臵,应有10厘米以上的间距。最终层面,应有10厘米纯砼覆盖层。砼浇筑保持连续,如中止且超过允许间歇时间,按工作缝处理。浇筑混凝土每