茂新五金：五金行业的生存法则.doc

茂新五金:五金行业的生存法则茂新五金:五金行业的生存法则摘要:现在,应用K/3ERP的委外加工系统后,生产管理和采购可从系统实时查询到委外交货进度和在产品情况,随时掌握委外加工情况,有效处理委外加工的异常情况。五金行业在中国的规模并不算小,目前年产值500万元以上的五金企业超过4万家,行业年产值2200多亿元,年出口额大约150亿美元。但五金企业的规模普遍不大,产品同质化程度也比较高。近年来在原材料价格暴涨、劳动工资上涨以及国际贸易壁垒的多重挤压下,行业正在面临着严峻的“洗牌”之势。1994年,茂新五金制品(深圳)有限公司(以下简称茂新五金)总经理罗世凯只身一人从台湾到大陆来创业。12年后,他所创办的茂新五金已发展成为拥有1700多人、100多台冲压设备的知名外商独资企业,产品广泛用于家电、五金工业、汽车、音箱、家俱、过滤器、办公用品等行业,生产的碎纸机、碎卡机等产品还远销欧美和东南亚等十多个国家和地区。令罗世凯得意的还不仅如此。2006年他亲自督战的信息化项目,仅用了100天的时间就完成了企业供应链、财务和生产管理的信息化改造,再次成为行业注目的焦点。“这不仅解决了我们最头疼的原材料采购和材料损耗问题,有效地降低了企业成本,还通过个性化配置与开发保留了我们自身许多独特的管理模式、流程和方法。”罗世凯显得很兴奋,对于未来这位少帅更是踌躇满志。从最源头控制成本“在早些年的时候,五金加工行业利润高、成长快,只要把产品做出来,就不愁赚不到钱。”总经理罗世凯回忆说,但是现在的情况却发生了很大的改变。五金行业在中国的规模并不算小。我国目前年产值500万元以上的五金企业超过4万家,估计还有十几万家不成规模的企业,行业年产值2200多亿元,年出口额大约150亿美元。但五金企业的规模普遍不大,产品同质化程度也比较高。近年来在原材料价格暴涨、劳动工资上涨以及国际贸易壁垒的多重挤压下,五金行业正在面临着严峻的“洗牌”之势。“大家都在走低价策略,利润空间越来越小,所以只有降低成本提高效益,才能更好地生存发展下去。”罗世凯一语中的。如何才能降本增效,成为罗世凯思考的最多的问题,也成为茂新五金信息化的方向。在五金行业,控制成本有一个关键,就是控制损耗。做同样的产品,谁的损耗率最低,谁的利润就最高。“五金加工中的原材料一旦冲压下去不是成品就是废品。”茂新五金信息部兼财务部负责人李启文说,其余损耗还包括试模用料、投料和生产的余量等。目前行业内原材料平均损耗率在10%左右,,,“取得这样的成绩,ERP功不可没。”茂新五金在实施K/3ERP制造模块时,便确定每加工一道工序便设为一个单独的产品BOM,即将产品生产过程的每个半成品都设置BOM,对每一环节都入库和出库,并按经验值对每个工序的半成品设置一个相对合理的损耗率。这样在最后出成品的时候,每个工序的损耗情况都有据可查,一旦出现损耗异常就能马上找到,并加以分析和整改,对各工序实施严格的绩效考核,从而加强了对生产车间工序损耗的控制,降低了工序成本,大大提高了产品竞争力。“除此之外,对余料及呆料的充分利用也是降低成本的有效手段。”李启文说。五金加工行业多数为多品种小批量按单式生产,而购进的原材料如钢材却有一定订货批量和最小包装量,多数为片和卷,并具有不可分割性,很容易形成购料及生产中的余料。同时,原材料有一定的保质