论文：薄板坯连铸连轧技术.doc

论文:薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧技术摘要:介绍了薄板坯连铸连轧技术中CSP技术、ISP技术、FTSR技术、CONROLL技术、QSP技术等的主要特点,指出薄板坯连铸连轧技术将朝着各种技术相互渗透、共同发展,新技术、新工艺不断开发应用,产量质量日趋提高,品种范围扩大,规格越来越薄的方向发展。关键词:薄板坯;连铸连轧;结晶器1前言薄板坯连铸连轧是20世纪80年代开发成功的生产热轧板卷的一种全新的短流程工艺,是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后钢铁工业最重大的革命性技术之一,世界各国都给予了极大关注,在冶金界产生了巨大反响。薄板坯连铸连轧工艺在技术和经济等方面与传统的热轧带钢相比,具有非常大的优越性。传统的热轧带钢生产一般是炼钢车间冶炼、铸坯,冷却后送往轧钢车间进行二次加热轧制成材,炼钢和轧钢相对较独立,生产不连续。而薄板坯连铸连轧是几个工序之间紧密连续,铸坯和轧制之间在线进行少量补热,形成一条连续的生产作业线,其特点是:(1)工艺流程简化,设备减少,生产线短。薄板坯厚度较薄,可以省去传统热轧带材粗轧,节省设备约30%,降低了单位基建造价,吨钢投资下降19%,34%。)生产周期短。连铸连轧省去了大量的中间倒运及停滞时间,从钢水冶炼至(2热轧成品输出,,而传统热轧带钢生产需要5h左右,从而减少了流动资金的占用。(3)节约能源,提高成材率。薄板坯连铸连轧能耗降低约20%,成材率提高约2%,3%,降低了生产成本。(4)产品的尺寸精度高,性能稳定、均匀。(5)适合生产薄及超薄规格的热轧板卷,产品附加值高,从而实现高经济效益。2薄板坯连铸连轧主要技术1,回转台、2,钢包、3,中间罐、4,连铸机、5,剪切机、6,加热炉、7,除鳞机8,粗轧机、9,加热炉、10,事故剪、11,除鳞机、12,精轧机、13,层流冷却、14,卷取机、15,预留卷取机图:薄板坯连铸连轧技术生产流程线典型的薄板坯连铸连轧技术主要有德国西马克的CSP技术、德马克的ISP技术、意大利达涅利的FTSR技术、奥地利奥钢联的CONROLL技术、日本住友金属的QSP技术、美国蒂平斯的TSP技术及德国西马克公司、。从1989年美国印第安那州纽柯钢铁公司克劳福兹维尔厂的第一条薄板坯连铸连轧生产线投产至今,世界各地已有449流薄板坯连铸机投入使用或在建(参见下表),形成约4900×10t/a的生产能力。此项技术今后仍有广阔的市场前景,是目前钢铁界的技术热点。各种薄板坯连铸连轧技术各具特色,同时又相互影响,互相渗透,并在不断地发展和完善。项目工艺生产厂家数目流数生产能力t/。自1989年在纽柯公司建成第一条CSP生产线以来,随着技术不断改进,该生产线不断发展完善,现已进入成熟阶段。CSP技术的主要特点是:(1)采用立弯式铸机,漏斗型直结晶器,刚性引锭杆,浸入式水口,连铸用保护渣,电磁制动闸,液芯压下技术,结晶器液压振动,衔接段采用辊底式均热炉,高压水除鳞