液氨贮罐组装施工方案1.doc

大化集团30万吨/年合成氨装置液氨贮罐组装施工方案中国化学工程第六建设公司二○○七年十月建设单位:批准:审核:监理单位:批准:审核:施工单位:批准:审核:编制:目录工程概述编制依据:施工方法及程序材料及配件的检验施工准备罐体检验罐体组装焊接及焊缝检验总体试验劳动力计划施工机具使用计划施工手段用料安全技术措施附图:壁板排板图1、工程概述大化集团800单元位号D-801A、B两台8000m3低温贮罐,是1996年投产使用的,根据大化集团的发展,将两台8000m3低温氨贮罐拆除后移到新厂区-松木岛化工园区。 两台8000m3低温氨贮罐为金属拱顶式贮罐,材质16MnDR,其结构型式为:在混凝土基础上铺设100mm两层泡沫玻璃,在再其上铺设25mm干砂,然后铺设贮罐底板,罐体共有12带壁板至下而上分别由16mm、14mm、12mm、10mm、8mm板组成,罐顶包边角钢处由金属型钢组成的支架支承拱形罐顶,在拱顶下用若干根顶杆吊挂球形封头下,并在平板上采用聚氨脂保冷层进行铺设,为确保低温罐介质处于低温状态,在罐壁及顶处表面采用100mm两层聚氨脂绝热材料进行保冷处理。8000mm3氨贮罐技术参数如下:直径:21600mm高度:21600mm带数:12带材质:16MnDR保温:底板泡沫玻璃顶板聚氨脂壁板聚氨脂介质:液氨操作温度:-34℃充满量:5000吨贮罐壁板命名及主要尺寸图:2、编制依据:。《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001。《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。-1。3、,12根均布,。12台20吨电动葫芦与抱杆配套使用,此法可减少高空作业,保证施工质量。→罐底中幅板铺设焊接→罐底弓形边缘板铺设→承重柱竖立→围第一带板,组焊,焊道检验→安装罐顶临时支架→罐顶加强圈安装,顶板安装→吊平顶拖架组装→吊平顶安装→顶升罐体→第二带板组对焊接、焊道检验→提升罐体,第三带板组对焊接、焊道检验→依次各带壁板组焊→第十二带板与底板焊接、焊道检验→底板真空试验→总体试验→沉降观测→防腐→保冷→交工4、、型钢和附件均应检验合格才可使用。:钢板厚度(mm)允许偏差(mm)---16-,罐底板,罐顶加强板测厚仪或游标卡尺5、,罐底板,罐壁板,罐顶板,吊平顶标识应根据现场实际绘制标识图。。。。,已作技术安全交底。。、给排水管道、排雨水设施、电源、、焊条库、、,胀圈分3大段,9小段用[20制作。每个千斤顶左右600mm,作为承重梁,此部分胀圈应为方形截面:槽钢对扣焊为一体,同于承担提升载荷,其余部分不承受提升力,只作胀紧使用。胀圈外径与储罐内径相同。,承重柱及罐顶支柱适用于该贮罐安装。,临时支架在使用前应检查焊缝及变形情况,或补焊或加强缺陷处。:检查拱顶曲率的样板一个,其弦长不小于2米;检查焊缝棱角的样板一个,其弦长不小于1米;直线样板1个:用于检查罐底和罐壁的凸凹度,其长度不小于1米。=,并采用折边方法加固。,周围一圈铺设枕木,枕木必须充分脱脂,干燥,,防腐层上表面、、、吊平顶及罐底板的搭接焊缝;加强圈与罐壁角焊缝切割后,,,按图纸技术要求加工坡口,:测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差lAD-BCl≤3EA B C