粉煤灰检验作业指导书.doc

粉煤灰检验作业指导书.doc粉煤灰检验作业指导书1目的正确检测原材料的性能指标,为原材料合格与否的判定,或为设计混凝土配比提供参数和依据。2范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性材料的粉煤灰。3引用标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝十屮粉煤灰》,GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》,GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》,GB12573-90《水泥収样方法》等有关标准。4职责(1) 组织领导:实验室负责单位委托原材料的检验工作,根据试验员当班情况决定该项试验检验负责人。(2) 分工实施:试验员负责试验屮的现场取样、检验、结杲反馈;如检验结果异常,则应告知班长,由班长向上一级部门反馈。(3) 报告编写:由该项试验指定试验员负责协助记录、报告的编写。5工作流程5」接受原材料委托与下达检验任务实验室接到《材料试验委托单》后,根据委托原材料的批量等具体情况,山班长确定试验的収样、检验人员。(1) 准备取样器具:取样桶,取样铲,保持取样器具的干燥、洁净。(2) 准备试验所需的温度、湿度环境。(1) 每一个委托批为一取样单位,取样方法按GB12573进行。取样应有代表性,可连续取,也可从10个以上不同部位収等量样品,总量至少3炬。(2) 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰,必要时,买方可対粉煤灰的技术要求进行随机抽样检验。(1) 将测试用粉煤灰样品置于温度为105°C-110°C烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器屮冷却至室温。(2) 称取试样约10g,,倒入45imT方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。(3) 接通负压筛析仪电源,将定吋开关固定在3min,开始筛析。(4) 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa-6000Pao若负压小于4000Pa,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。(5) 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。(6) 3min后筛析口动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球,粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,(7) 结果计算:F=(q/G)xl00式屮:F—二45叩方孔筛筛余,单位为百分数(%);Gi 筛余物的质量,单位为克(g);G 称取试样的质量,单位为克(g)。%(1) 称取粉煤灰试样约50g,,倒入蒸发皿中。(2) 将烘干箱温度调整并控制在105°C-110°C。(3) 将粉煤灰试样放入烘十箱内烘至恒垂,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,:W=[(w1-wo)/w1]xlOO式中:W一一含水量,单位为百分数(%);W1——烘干前试样的质量,单位为克(g):W0——烘T后试样的质量,单位为克(%(1)按下表配制胶砂:胶砂种类水泥/g粉煤灰/&标准砂/g加水最/mL对比胶砂250—750125试验胶砂17575750按流动度达到130血〜140mm调整试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流