纸杯作业指导书.doc

纸杯作业指导书永康市华业模具有限公司作业指导书1永康市华业模具有限公司纸杯生产工艺流程图★为关键控制点::淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品GB9687-1988耍求。2成型:底部热合温度230°C~300°C,杯壁超声波发波时间2〜3秒,速度35-50只/分;:紫外线灯消毒20-30分钟工艺详解及作业指导一、 PE淋膜纸检验色泽正常,平整、无明显皱纹、无己嗅、污物。二、 印刷流程:1,曝光2,3,印版制作;显影除脏修版烤版涂显影墨上胶打样过程:印刷过程:印刷前的准备工作:了解印刷施工单,对承印品的印数,印刷用纸规格,纸张数量,加放数等应掌握,准备好印刷材料。2纸张材料:首先检查纸张外观,有无纸病现象。其次,检查纸张的规格尺寸是否符合耍求。油墨的选择和调配。印版准备。印刷橡皮布及衬垫的准备并安装。润版液的调配。对印刷机进行一般的调整、加油、清洁工作。上版:将印版安装在胶印机的印版滚筒上。印刷开始前,仔细检查并校准印版,为上版后的印版滚筒状况;检查胶印机给纸,传纸,收纸的情况;校正压力,调整印版滚筒,橡皮滚筒,压印滚筒之间的关系,使压力均匀,然后检查机器供墨,供水情况。印刷:印刷时,首先将印版的胶膜擦拭干净,再用汽油除去干涸的墨迹,开动胶印机进行试印,检查规矩,确保套印准确。印出开印样经审批合格即可大量进行印刷。随时检查质量,包括墨色的深浅,套印精度,图文的清晰度,网点的虚实,空白部分有无油污墨迹等。质量检查:印刷结束后的检样,检样人员将不合格的印刷品剔除。三,模切压痕流程:作业准备:(1) 将周围环境清理干净。3(2) 准备好材料和所需工具。(3) 检查机台各部件是否正常作业程序:(1) 试机、调模(2) 将模块挂在机台上,按材料的厚薄调节适当的压力,试轧确认靠位情况,并作适当调整。(3) 开始牛产时,检查尺寸与样甜是否符合,刀线有无变形走位,压痕线切穿或过轻。(4) 自检合格后,送交品管确认0K才可开始量产。(5) 模切的产品,后道工序应及吋进行整理,并对轧出的效果反馈给模切机手,及时纠正改善。生产过程异常处理(1) 模切过程应随时自检,清理机内杂物。保证产品品质。(2) 模切过程,可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。(3) 模切时放入不到位可利用手拉离合拉环,來使材料不会被误轧。(4) 作业结束后,关掉电源,并做好机台保养及现场清洁工作。四,壁纸剥离:作业准备:(1) 依据订单实施作业,保证下工序用料。(2) 料筐,垫板等承载物的准备。4作业程序:敲击清理(1) 检查纸张印刷状况,将不良品剔除。(2) 剥纸作业前可以使用,经过布匹包裹的锤子,适当敲击纸张,使其松动。注意敲击力度,避免纸张受伤。(3) 作业过程中如发现压痕过轻或走位应及时反馈给模切机手。(4) 作业人员双手应保持洁净,避免纸张受污。(5) 严禁野蛮作业,造成纸张破损。(6) 纸张摆放应整齐有序。(7) 作业现场边角料应及时进行清理至废品库。。(8) 作业结束对现场进行全面清洁。五,产品成型:工艺装备:纸杯成型机,设计压力达标的储气罐,排气压力达标的微型复活塞空气压缩机1,作业准备:(1)生产工具:流转筐、工装夹具、喷壶(2) 杯壁纸准备:将其整齐的放置工装夹具内。根据车间温湿度,对纸片进行浇水后等待。(3) 底纸的安装及调试:要求松紧适中,左右到位。(4