空调组织设计14.doc

空调组织设计一、空调工程施工方案㈠工艺流程㈡施工方法及技术措施1)净化风管的制作清洗a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗,密封后要经检验员检查。c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果,影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤:咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三***乙烯清洗剂进行脱脂处理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。2)风管的安装及中间检验。a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量,我公司有实施细则和成套仪器仪表。d﹑只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。3)保证优质工程的技术措施。a﹑坚持按图施工,按设计要求施工。b﹑严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。上一工序不合格,绝不转入下一工序。c﹑做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证明。e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。4)其它必须注意的问题a﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈。b﹑搞好文明施工,安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程,必须有安全措施方可施工。c﹑必须强化施工人员的净化意识,这一点非常重要。d﹑关键部位的安装必须专人负责,例如高效过滤器的安装,空调设备的吊装等。㈢质量要求:a﹑使用的主要材料、成品或半成品,应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面,要求光滑洁净,并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,。b﹑风管的内表要做到表面光滑平整,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。所有的铆钉应镀锌。c﹑洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。d﹑风管的咬口缝,铆钉孔及翻边的四个角,必须用对金属不腐蚀,流动性好,固化快,富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。e﹑风管制作好后,再次进行擦拭干净;用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘;而后用塑料薄膜将开口封闭。f﹑风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整,堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆码过高造成受压变形;同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。g﹑法兰螺栓间距不应大于120mm;法兰铆钉间距不应大于100mm。h﹑洁净系统使用的部件,装配好后要及时进行洁净处理,而后用塑料薄膜分个进行包装。i﹑加工好的成品部件,不能堆码过高,避免将下面的部件压变形。j﹑组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口,另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。k﹑风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm,尽量减少接头;接头必须采用榫形连接,并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内,避免增大空气流动的阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内灰尘的集聚;连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。l﹑空调机安装现场必须始终保持清洁,无尘土,并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时,必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配缝隙,必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员,必须穿洁净衣服和鞋子。m﹑防火阀必须设单独支架。n﹑高效过滤器是在联动试运转正常后,对空间再进行彻底,细致的清扫,空吹送风不少于24小时的条件下方可安装;对安装完的过滤器进行检漏,检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2~3cm处,以5~20mm/s的速度移动,对被检漏过滤器整个断面,封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号,以备处理。二、管道工程施工方案㈠无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装1)工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。2)技术质量要求无缝钢管焊接应符合以下要求:a、无缝钢管采用手工电弧焊接工艺,管子壁厚≤4MM,采用对接,不须开坡口。管子壁厚>4MM,统一开“V”形坡口焊接。b