预应力管桩试桩报告(静压).doc

,DK64+~DK64+661范围内路基主体地基加固处理方式采用预应力管桩加固。管桩布置方式为:,,正方形布置;DK64+、DK64+623涵洞影响范围内桩顶设C35钢筋混凝土桩帽,××,+,中粗砂内铺设一层单向塑料聚丙烯土工格栅(TGDG260型,选用一次拉伸成型,无焊接点的土工格栅),,其下铺设一层土工布。其余预应力管桩加固范围内桩顶设C35钢筋混凝土筏板,。。管桩采用PHC-AB500-100型预应力管桩,,管桩直接购买合格成品运输至施工现场。(1)1-1:人工填土;(2)2-1:淤泥,软塑,Ⅱ级,σ0=40kpa;(2)3-1:粉质黏土,褐黄色,软塑,Ⅱ级,σ0=120kpa;(2)3-2:粉质黏土,硬塑,Ⅱ级,σ0=150kpa;(2)6-3:细砂,饱和,中密,Ⅰ级,σ0=120kpa;(2)8-3:中砂,稍密~中密,饱和,Ⅰ级,γ=20kpa/㎥,Cu=0kpa,φu=35°,Es=20MPa,σ0=180kpa;(2)10-3细圆砾土,中密,饱和,Ⅲ级,σ0=300kpa。(20)2-2,泥质砂岩,Ex,强风化,Ⅳ级;σ0=300kpa。(20)2-3,泥质砂岩,Ex,弱风化,Ⅳ级;σ0=400kpa。本工点地处,河流一级阶地,地势平坦,海拔高度一般以21m-25m为主,沿线地表水系发育,沟渠密布,多堤埦、鱼塘,具有明显的水网化特点。沿线均开辟为村舍、稻田。有村级道路相通。地层岩性及工程地质特征如下:,。①核实设计水文地质资料;②确定有关各项施工工艺及参数;③确定施工设备性能、工艺和施打顺序;④确定停止沉桩的控制标准。试桩范围:DK64+(桩号:S1,S2)、DK64+450(桩号:S3)设计桩长16m、DK64+470(桩号:S4)设计桩长16m,作为此段预应力管桩成桩工艺性试验桩。,工艺流程详见《施工工艺流程图》,施工顺序是:施工准备→原地面处理→测量放样(定位布孔)→打桩机就位→吊桩→插桩→沉桩→沉入下一节→沉桩至设计标高→验收→打桩机移位管桩施工工艺流程图原地面处理测量放样机械就位桩起吊就位桩垂直度调整沉入第一节桩:记录施工设备贯入地层的反应,核查地质资料接桩:采用焊接或法兰盘连接,符合设计要求沉入下一节桩沉桩至设计深度:成桩深度、,编制试桩工艺作业指导书及技术交底,并分级完成现场交底;预应力管桩选用C80预制管桩,型号为PHC-AB-500-100,进场材料报验、检测报告手续完善;根据桩位平面图进行施工测量放样,详见图1图1设备选型:试桩选用JVY800H静压桩机,静压法沉桩,配重800吨,并完成设备的进场报验、检修及标定工作。试桩参数:压桩力以最后三次不小于2倍单桩设计承载力(维荷3分钟),累积下沉≤10mm为停压控制标准。试桩时间:。施工前清除地表种植土、垃圾土等,回填素土至设计桩顶标高以上,进行平整场地并压实。对现场进行布置,规划施工设备移动、作业的线路。在作业区域外设置临时排水系统,确保作业场地无积水,试桩作业场地详见图2。,使用全站仪精确放样出桩位中心和量测边桩位置,并用灰线标示。预应力管桩布桩详见图3。,利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中保持桩架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。采用打桩机自带垂直度调整器控制护臂垂直度,确保了预应力管桩桩垂直度偏差不大于1%。JVY800H静压桩机就位调整平衡。、平整的场地内,桩堆放底层在距两端2m()吊点位置垫放枕木垫枕,垫枕支撑点在同一平面上堆放层数不超过三层,不同规格的桩分开堆放,并采用钢管架支撑外缘方式防止管桩滚动。2016年7月15日沉桩时采用单点捆绑法,