齿轮加工-课件PPT（精）.ppt

圆柱齿轮加工§1 概述§2 齿形加工§3 齿轮加工工艺§1 概述?一、功用与结构特点?二、主要技术要求?三、材料与毛坯一、功用与结构特点?功用:按一定的速比传递运动和动力。?结构特点:?由齿圈(直齿、斜齿、人字齿)和轮体(盘类、套类、轴类、齿条类)两部分组成?有单联齿轮,双联、三联等多齿圈齿轮,单联齿轮的工艺性最好,多齿圈齿轮的小齿圈的加工受其轮缘间的轴向距离的限制,工艺性较差。二、主要技术要求?(1)运动准确性主要控制齿轮在一转内回转角的全部误差。即控制齿轮副传动比,保证传递运动准确。?(2)传递运动平稳性主要控制齿轮在一个齿距角范围内的转角误差。即控制齿轮副的瞬时传动比,保证传动平稳,减小振动、冲击和噪声。?(3)载荷分布均匀性(接触精度)主要控制齿面的接触痕迹,以保证载荷分布均匀。?(4)传动侧隙控制啮合轮齿的非工作表面间留有一定的侧隙,以便储存润滑油,补偿弹性变形和热变形以及齿轮的制造和安装误差。齿轮公差组及精度等级?(1)运动准确性:Fi′、Fp、Fpk、Fi″、Fr、Fw。(2)传递运动平稳性:fi′、ff、fpt、fi″、fpb。(3)载荷分布均匀性:Fβ。(4)传动侧隙齿厚偏差:C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S。?齿轮副规定了12个等级,1、2级为待发展级,3、4、5级属高精度级,6、7、8级属中等精度级,9~12属低精度级。?标注示例:766EJ 7FK三、材料与毛坯?(一)材料与热处理要求:具有一定的接触疲劳强度、弯曲疲劳强度,冲击韧性和耐磨性。1)中碳钢(如45钢)进行调质或表面淬火。适用于低速、轻载或中载的不重要齿轮。2)中碳合金钢(如40Cr)进行调质或表面淬火。适用于中速、中载及精度较高的齿轮。3)低碳合金钢(如20Cr、20CrMnTi)进行渗碳淬火或碳氮共渗。适用于高速、中载或有冲击载荷的齿轮。4)铸铁及其它非金属材料(如夹布胶木、尼龙等)。适用于一些轻载齿轮。三、材料与毛坯?(二)毛坯棒料:不重要、受力不大且尺寸较小、结构简单的齿轮。锻件:重要而受力较大的齿轮。铸钢件:直径大或结构复杂,不宜锻造的齿轮。晶粒粗,加工性能不好。铸铁件:受力小,无冲击的开式传动齿轮。§2 齿形加工?无屑加工:包括热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金等。生产率高、材料消耗少、成本低、精度低。目前尚末广泛应用。?切削加工:加工精度高。目前仍是齿轮加工的主要方法。仿形法:采用***刀刃形状与被加工齿轮齿槽形状相同的成形***来进行加工。分度精度低、生产率低,用于单件小批生产。有模数铣刀铣齿、成形砂轮磨齿、齿轮拉刀拉齿等。展成法:齿轮***和齿坯严格保持一对齿轮啮合的运动关系来进行加工。加工精度和生产率都比较高,应用十分广泛。有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、挤齿、磨齿等。