品质部样件工作流程模板.doc

品质部样件工作流程品质部样件工作流程1目的规范模具样件发货后至模具发货前各项工作均按流程进行操作。2范围本程序适用于公司所有模具样件及模具发货的各相关部门。:传递模具样件及模具发货前相关顾客信息;、装配部:负责对样件及模具异常信息进行书面的反馈和整改;:品质部负责检验、判定模具样件及模具的质量。5标准程序,同时对模具进行初检,产生《样件检验单》和《模具初检单》。,讨论整改时间节点,项目部将时间安排作为新的一列加入进度表。,装配部及技术部第一时间将反馈意见以书面形式通知检验部,以取得检验部的确认。如果没有反馈自行决定不整改,检验部将按未整改来处理。产生《装配部整改反馈》及《技术部整改反馈》,同时检验部产生《未整改管理措施》。6、,同时对模具进行初检,产生《样件检验单》和《模具初检单》。《样件检验单》《样件综合检验报告》。,讨论整改时间节点,项目部将时间安排作为新的一列加入进度表。,装配部及技术部第一时间将反馈意见以书面形式通知检验部,以取得检验部的确认。如果没有反馈自行决定不整改,检验部将按未整改来处理。产生《装配部整改反馈》及《技术部整改反馈》,同时检验部产生《未整改管理措施》。3《模具初检单》。4《装配部整改反馈》5《技术部整改反馈》整改6《未整改管理措施》生产过程管理程序1目的本程序目的是对与生产过程有关质量的因素,包括人员、设备、材料、操作方法、作业环境进行有效的控制和管理。确保生产过程的每个工序按规定的方法在受控状态下进行。2范围本程序规定了过程控制的内容和办法。本程序适用于对生产过程进行有效的控制、产品标识与追溯、工作环境之管理。3引用文件LY-QP-023《采购管理程序》LY-QP-030《文件和资料控制程序》LY-QP-029《不合格品控制程序》LY-QP-032《产品搬运、贮存、包装与防护管理程序》LY-QP-009《产品标识和可追溯性程序》4术语和定义工作环境:指影响员工作业或产品品质之设备条件,包含温度、湿度、防尘、空气污染、震动、安全卫生等要项,是无形的,其管制是通过新增或改善设施来达到改善、提高的。5职责生产部是本程序的归口管理部门,负责编制生产作业计划及其生产调度工作,负责设备维修和管理。技质部工艺组负责编制各类工艺规程、;。6、。1.《生产任务通知单》,、数量、物料状况(包含半成品﹑成品转用)、及设备限制等因素,判定是否需自制或委外加工。,生管人员应拟定每周各制程《生产计划表》。,生管人员应参照《采购管理程序》之规定作业。,《生产计划表》转制成《生产任务通知单》经生管主管核准后,通知仓库及生产单位主管配合作业。2.《生产任务通知单》3.《工作联系单》4、《生产计划表》《变更通知单》时,已发出《生产任务通知单》者,应以《变更通知单》重新安排。、成品需按以下方式进行生产管理及品质控制:《作业指导书》、《操作规范》及《检验规范》执行生产及自主检查。,应由生产单位负责执行,并在检验记录表中作记录。5、《生产任务通知单》6,《生产计划表》,生产部人员需将相关数据填在产品质量跟踪表中,以便后续追溯作业。《检验规范》执行各过程检验。,需参考《控制计划》的规定办理。,需按《不合格品管制程序》的规定处理;、检验与测试状态的标识方式,可参照《产品标识与追溯管理程序》的规定进行。﹐需重制补料时﹐由生产单位填写《领料单》向仓库申请补足所缺部分。:生产部须对制造现场进行工作环境的整理,整顿,将各阶段产品及原物料摆放整齐并进行标示或隔离,以确保产品品质并防止误用、混用。生产部须定期