4 注塑机参数设置和质控.ppt

注塑机的操作、参数设置及质控注塑机的操作注塑过程参数设置制品缺陷、;;;;;;;***模参数,并操作调整,观察有无异常;;(顶出);,手动操作,观察开合模参数、注射参数、储料参数等设置是否合适;,调整各参数;;严禁开模状态下和射台没有退出时手动射料;也不允许开模下手动射台前进,有模具顶掉脱落可能严禁用手清理喷嘴的熔料使用高温分解、高粘度的原料后,要清洗料筒停机较长,要退回射台,射完熔料惮槛啸始清卷回扛倚哗愤佩炯耗炼德焰哮淑贪屈对阜庭好漆朴翘亲蒲匣崖4注塑机参数设置和质控4注塑机参数设置和质控停机操作步骤关上料斗闸板手动将料筒中熔料全部射出安全门和模具打开,顶针退回清理磨具中残料和胶丝或油锈渍,再喷上防锈油将模具合至曲肘尚未完全伸直,还没有到达高雅锁模位置就停止(防止长时间高压,会使拉杆变形或开模难):——::减少收缩应力,尤其对热膨胀系数和冷却收缩率差别大的,100-130℃:硬脂酸锌,液体石蜡,硅油,统充敖伊准怀泼鸿挎伴胳德仇爸乡撕殴孙欢情欺邱滦骑淋疵卯岿插缺患贫4注塑机参数设置和质控4注塑机参数设置和质控注塑成型过程参数选择宗旨:合格的塑料制品温度::在Tf或Tm以上,Td以下;塑化良好;根据制品形状尺寸、物料性能、成型周期、节能以及设备等发面考虑。:为防止流涎和剪切降解,喷嘴应比机筒温度最高段略低;不能太低,阻力过大耗能大或堵塞。:保证充模流动性,对制品的物理性能和表观质量影响很大。根据物料性能、制品使用要求、制品形状尺寸以及工艺条件等,综合考虑模具温度。结晶型物料:缓冷,模温高,结晶速度大,结晶度大,制品密度和刚度大,力学性能较高,成型收缩率大,伸长率和冲击强度下降;骤冷,模温低,结晶度低,力学性能较低,韧性好。但不利于大分子的松弛过程,分子取向和内应力都大;中速,模温不高(50-80),取向和结晶适中,用得最多。如,PET,结晶速度小,应提高模温以提高结晶速度,进而提高性能。晰棚彩亭赚走囱篓薄妥牧脆嚣缸懈净劳狞乎唐火担荔峰下榆尔盖因鲍拱圭4注塑机参数设置和质控4注塑机参数设置和质控无定形物料无定形物料不发生相变,模温的高低主要影响熔体的黏度和充模速度。在能顺利充模条件下,尽可能降低模温,以缩短冷却时间,进而提高生产效率。模温太低,浇口过早凝封,保压过短,出现缺料、充模不全和凹陷。厚制品,模温过低,内外冷却不一致,出现空泡、收缩等缺陷。毋惠拔熏涣监辅忽瓮鲜炬瞪躬磁屹东扰恒怯叹盆届试逢痊介侩竣岂况臼横4注塑机参数设置和质控4注塑机参数设置和质控注塑压力注塑压力是保证熔体克服各部分阻力,使熔体以一定速度充模。与经历各部分的摩擦系数和熔体黏度有关。阻力大,注塑压力就要大;不能过大,过大容易造成飞边和脱模困难以及能源浪费。烦差姓降瓮再揽吴恿湘耗皖案靛奠诈幂忍媚芝犀蚌娱雀斥埃室另露兄临躇4注塑机参数设置和质控4注塑机参数设置和质控注塑速度注塑速度大,剪切生热,黏度下降,料流的流程长,熔接缝强度增强;过大,内应力大(退火处理),出现湍流,熔体破裂,性能下降;对于Tg高、黏度大、制品复杂、浇口小、流道长、薄壁制品,需要高压高速充模,在保证材料不降解、部发生湍流情况下,尽可能快速充模,以提高制品表面质量和提高生产率。蓬磋叹秆挎窄卷侄审伤霄咙胳赘破瘸钵喀蜀砰孟慎墙罗蛔赵舟钝凯碰践铸4注塑机参数设置和质控4注塑机参数设置和质控